四管泄漏问题一直以来都是电厂锅炉安全管理中的重点注意事项，而要做好四管防磨防爆工作，首先需要对问题原因做到清晰的了解，本篇文章将四管问题进行详细阐述，方便电力工作者有更深刻的理解。
水冷壁的爆破的原因
300MW锅炉机组水冷壁爆破的主要原因有超温，腐蚀，磨损和膨胀不均匀拉裂等。
a、若炉膛然烧发生在水冷壁附近，或粘墙燃烧时，该区域的热负荷将很高，它不但会引起水冷壁结渣，而且由于该区域水冷壁汽化中心密售，则可能在管辟上形成连续的汽膜，即产生膜态沸腾。因此，传热系数急剧下降，传热恶化，即产生了第一类传热危机。当出现这类现象时，管壁温度突然上升，会导致超温爆破。
b、管内垢下腐蚀，也称酸碱腐蚀，这是因为锅水中的酸性和碱性盐类破坏金属保护膜的缘故。当锅水中有游离的NaOH时，锅水的pH值升高，引起碱性腐蚀。当锅水中有MgCl2或CaCl2的pH值降低，引起酸腐蚀。当氢在垢与金属之间大量产生时，氢可扩散到金属中与其中的碳结合形成甲烷CH4，并在金属内部产生压力，引起晶间裂纹，使金属产生脆性爆裂损坏。
c、磨损爆管。水冷壁管易受磨损的部位主要是一次风口喷口周围。另外，吹灰器的冲刷也可能使水冷壁爆管。
在一次风、粉混合物中，每千克空气中有0.2~0.8kg的煤粉，当一次风喷入炉膛时，如果燃烧器安装角度不对或缩进太多，燃烧器喷口结渣、烧坏或变形，以及稳燃器安装不当等，都会使煤粉气流冲刷水冷辟管，使其磨损减薄导致爆破。另外，如果吹灰前吹灰器未疏水，在吹灰时凝结水就要冲刷到水冷壁上，使其冷却龟裂，产生环状裂纹而损坏。
如进汽压力调节失控超过设计值，也会导致水冷壁磨损而爆管。
过热器和再热器的爆管
a、过热器和再热器通常布置在锅炉烟气温度较高的区域。由于工质吸热量大，受热面多，总有一部分受热面布置在炉膛的上部，直接承受炉膛火焰的辐射，因此，其工作条件比较恶劣，热负荷较高，其受热面积大，流阻大，流量小，其工质焓增通常比平均值大40~50%以上，所以很容易超温爆管。实际上超温也是过热器和再热器爆管的主要原因。
过热器管材在400℃以上高温和应力的长期作用下会发生蠕变，使管子胀粗而逐渐减薄，然后出现裂纹，当积累到一定程度时即发生爆破。锅炉在正常运行时，过热器出现少量的蠕变是允许的，它不影响使用寿命。但如果过热器长期超温，蠕变过程就加快，且超温越多，应力越高，蠕变也越快，会使管子在很短时间内就发生爆管。
b.影响过热器超温的原因首先是热偏差。在300MW机组的过热器管组中，偏差管的工质焓增和烟温偏差，严重时可能使偏差管壁温度比管组平均值高出50℃以上，因比偏差管容易发生爆管。
炉膛燃烧火焰中心上移也是造成过热器超温的主要原因之一。燃煤性质变差，如挥发分降低，煤粉变粗;炉膛漏风增大:燃烧配风不当，过量空气系数过大;炉膛高度设计偏低:燃烧器布置偏高等，都会引起火焰中心上移，造成过热器管超温。
炉膛卫燃带设计过多，运行时水冷壁管发生积灰或结焦而未及时清除，锅炉超负荷工况下运行等，会使炉膛出口烟温升高，引起过热器超温。
c、高温腐蚀:烟气侧的高温腐蚀化学反应经过很多中间过程，但是实质上还是铁的氧化过程。过热器管内部腐蚀和外部腐蚀的结果，使壁厚减薄，应力增大，以致引起管子产生蠕变，使管径胀粗，管壁更薄，最后导致应力损坏而爆管。
省煤器的爆管
省煤器爆管是电厂常见的事故之一，引起省煤器泄漏的原因有:给水品质不合格，给水中含氧量多，造成管子内壁氧腐蚀损坏;给水温度和流量变化，引起管壁温度变化，造成管子热应力过大引起管子损坏;管子焊接质量不好，也会使管子损坏;飞灰磨损，使管壁减薄，强度下降而损坏等。其中省煤器管的磨损是损坏的主要原因。
锅炉在燃用煤粉时，燃烧产物烟气中会带有大量飞灰颗粒，这些灰粒随着烟气冲刷受热面，不断撞击管壁，由于灰粒具有一定的速度和动能，每一次撞击都会从金属管壁上削去极微小的金属屑，时间一长，管壁变薄，强度降低，结果造成管子爆破，使受热面泄漏，这就是受热面的磨损过程。在对流受热面中往往又以省煤器受热面最严重。
锅炉负荷高低、漏风大小、燃烧完全程度等都会影响到磨损的程度。锅炉负荷增加，烟道漏风增加，都将导致烟速的提高，因而加剧受热面的磨损。运行中如燃烧不良，飞灰中的含碳量增加，比灰粒更硬的焦碳粒就将加剧对受热面的磨损。又如运行中由于受热面局部结渣或堵灰，使局部烟道堵塞，这必将使流通截面上的烟气流速增大，从而也加快了对管子的磨损。