发电行业作为生产设备密集型企业，生产现场错综复杂。为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的管理方针，智慧电厂已经成为发电企业的发展方向。目前五大发电集团及地方性大型发电企业基本均已对智能化发电进行了试点与定义，虽然各家的侧重点仍有不同，但是安全管理是智慧电厂中必不可少的重要环节。如何保障安全生产，消除发电企业的安全生产风险、系统且全面地保持和提升安全管理水平、科学并高效地预防和杜绝事故的发生，是发电企业安全管理亟需解决的问题。
恒旺数字科技智慧安全一体化管控平台，基于企业现有的数字化、信息化建设基础，将UWB人员定位、大数据、物联网、人工智能、三维可视化、区块链等先进的技术手段与传统发电企业安全生产、运营管控有机融合，实时监控人员安全、精确感知设备状态、有效预防作业风险，构建集人员安全、设备安全、作业安全为一体的智慧安全管控平台。实现生产现场安全监督与管理工作“在线监督、快速反应、闭环管理”的目标，从而预防事故的发生，保障电厂生产的安全稳定运行。
1.人员安全-基于人员定位的三维安全管控平台
通过无人机倾斜摄影和3D激光扫描仪技术建设电厂三维模型作为定位和业务功能展示的基础；作业现场部署uwb精确定位设备，实现人、车、物的实时位置监控；集成现有的视频监控系统、门禁系统、两票等作业管理系统实现人员位置与视频监控和门禁联动，人员位置与作业联动等功能。管理人员通过本平台可实时掌握全厂人员、车辆、作业等信息，通过智能分析和电子围栏等功能有效预防安全风险，同时还可联动视频监控查看现场实际情况，提升安全管理效率。
2.设备安全—辅机状态监测
基于物联网技术、智能传感器技术、信号分析技术及深度学习技术，建立开放式的设备管理和故障诊断分析平台。运用工业物联网技术持续监测设备运行状态，利用声音感知、振动感知、温度感知及SIS等数据信息，结合设备三维平台进行设备状态、智能报警、特征管理及数据分析等功能展现，发现设备异常实时报警，实现辅机设备的“物联”和“人联”，提升生产安全管理效率，保障设备安全稳定运行。
3.锅炉安全-锅炉可视化防磨防爆
针对电厂锅炉防磨防爆管理存在的诸多问题，提出以信息技术赋能传统管理业务的管理思路。结合大数据分析技术、数据可视化技术、三维可视化技术，建立以“一个平台为展现方式、三类台帐为数据基础、多种工具为分析手段”的防磨防爆可视化管理系统。从体系建设、运行管理、检修管理等多个维度入手：为管理层管理思想的落实与管理体系搭建提供平台支持与展现手段；为运行人员日常调整提供数据补充与报警提醒，减小运行过程中对锅炉造成的损害；为检修人员科学制定检修计划、全面管控锅炉信息、完成日常培训提供高效的使用工具；为防磨防爆相关数据的跨平台收集、汇总、分析及可视化提供行业最先进的应用手段。
4.高风险作业安全-有限空间安全监控平台
有限空间作业监控平台采用uwb定位技术和气体监测技术，通过部署监测设备，对有限空间内的气体、人员数量和状态等进行实时监测，打造直观展现、智能告警的实时监控系统，实现有限空间作业安全监管，有效降低作业风险，保障作业人员人身安全。
恒旺数字科技智慧安全管控体系将UWB人员定位、大数据、物联网、人工智能、三维可视化、区块链等先进的技术手段与传统发电企业安全生产、运营管控有机融合，实现人员安全、设备安全、作业安全从集团、电厂两级管控。不断完善企业管理体系，探索管理新思路，突破“制度落实制度”的困局，实现安全管理可视化、安全风险可视化，从人、设备、环境以及管理方面落地管控工具，尤其实现人从资格-作业-监管-分析闭环全过程链条有效管理，实现安全管理由经验驱动向数据驱动的转变。