电厂锅炉一般是电厂最大的设备，普遍近百米高的锅炉是电力的保证，做好锅炉的安全管理工作，能够为电厂带来各方面的收益，一次非停造成的损失会达到几十上百万。做好锅炉安全管理的前提，就在于四管防磨防爆管理。
传统的电厂在做锅炉检修与防磨防爆预防管理时，经常会出现一些问题，这些问题其实并不是主观因素造成的，而是由工具引起的客观因素造成的。这里将比较常见的三个问题展现出来：
1、检修工作的低频性
正常电厂平均1-2年进行一次停炉检修。由于检修工作的低频特性，导致检修计划的制定、检修记录的整理、录入很难通过一次或者几次的培训来实现熟练掌握。老员工在对新员工进行教学时，实操机会较少，通常只是理论培训，学习效果、培养速度均较低。
2、记录整理的集中性
检修产生的数以万计的各类检修数据，要在短时间内集中完成以实现检修的数据分析与质量评估。这样的工作强度会给电厂工作人员带来巨大的压力，同时由于检修工作的低频性，在非专业人员的参与下也难以保证信息录入的准确性。
3、数据分析的专业性
数据的深入分析如同沙里淘金，是没有止境的。而传统的防磨防爆管理系统提供商，在销售完成后，不会对使用人员进行持续数据分析培训，用户的数据分析能力得不到有效提升，数据虽然存在，但难以真正发挥价值。
锅炉安全解决方案
通过锅炉防磨防爆系统，实现锅炉安全管理。该系统具有智能检修策划功能，可根据检修级别自动关联检查项目，并结合历史运行数据，智能生成重点推荐。通过大数据分析，智能预测锅炉劣化状态。系统的三维可视化功能，将管材模式、重点信息标记、设备处理更换、金属壁温监督、设备裂化分析等与三维模型进行有机的结合。除此之外，系统的强兼容性便于同其他系统进行数据交互，为全面的数据分析与集团侧防磨防爆管理平台的建设奠定基础。