当前我国制造业工厂虽然体量巨大，但管理粗放，不够精细，存在很多管理难点痛点。
痛点 1：水泥生产、炼油化工企业属于高温、高压、易燃、易爆、有毒的危险行业，加之具有生产装置大型化、密集化、生产工艺复杂、生产过程紧密耦合等特点，与其他行业相比具有更大的危险性。而且制造业生产设备、生产工人数量多，一旦发生意外，将会造成不可估量的损失。所以如何加强管控，降低危险事故发生的概率，一直是现代流程型制造业面临的难题。以往传统生产管理人员安全采用调取摄像机视频监控的方法来寻找人员的位置保障生产作业人员安全，这种技术可能存在危险死角，管控盲区，监管人员无法时刻关注多个摄像监控画面等问题。
需求 1：为了保障作业人员的生产安全、提高管理水平，利用先进的定位技术与传统管控方式结合进行作业管控，提升管控覆盖面，消除盲点，多部门管理人员均可远程获取现场作业人员信息及状态。
痛点 2：在现场人员生产作业以及外来人员管控不严的情况下，由于生产作业现场环境复杂，会导致现场作业人员误入至危险区域从而产生意外，监控室管理人员大屏需要一直察看现场视频监控，现场作业监管也需要委派安检人员。多区域同时有作业任务时，会消耗较多的人力来执行监控，且可能由于监管疏漏导致事故发生。
需求 2：为了提升对作业的监管效率，利用先进的定位技术来进行作业管控，实现电子围栏以及报警定位功能。相对于以往传统生产管理人员安全采用专人专岗查看现场危险区域的视频监控的方法来保障生产作业人员安全，同样也可能存在管理人员的大意疏忽导致危险并产生安全事故，引入先进的定位技术解决并优化现场施工作业人员在生产期间误入禁止区域所产生的安全生命危险，一旦有非权限人员闯入，则在现场人员管理平台上产生告警信息，监控室管理人员可以立刻知晓并通知现场安保人员查看情况，现场作业人员以及外勤作业人员所配戴的标签会立刻产生震动提示告警，确保了管理上的便利性以及现场作业人员的安全性。
痛点 3：现场巡检人员为确保工厂正常工作运行，及时发现设备以及现场存在的隐患以及危险情况，从而解决并消除情况使工厂正常有序工作。巡检作业人员应按时按要求对全厂工段各个位置进行巡检运行检查。以目前传统式的现场作业人员巡检方式，大多数为现场巡检作业人员自行签字登记巡检时间并纪录，存在时效性不及时以及人员相互代替巡检的问题。
需求 3：通过加入定位技术实现巡检管理功能，将传统式巡检方式与人员定位互相结合，现场巡检管理人员可以提前设置好工厂内各个巡检点位，也可以设置不同巡检点位的顺序，使现场作业人员巡检更加智能更便捷，巡检人员是否按时完成巡检工作，解决并优化了巡检管理的时效性，并且确保了巡检人员的准确性。
目前的定位技术状况
为了真正意义上实现检修人员的安全管控，这套定位系统的整体精度决定了管控的准确性与时效性，同时也决定可视化的真实性。因此选择一种精度高又易于实现的定位系统尤为重要。
1) Wi-Fi 技术
Wi-Fi 定位应用采用在区域内安置无线基站，根据待定位 Wi-Fi 设备的信号特征，结合无线基站的拓扑结构，综合确定待定位 Wi-Fi 设备的坐标。Wi-Fi 定位技术便于利用现有的无线设备实现定位功能，但由于 Wi-Fi 的安全性较差，功耗较高，频谱资源已趋近饱和，因此，不利于终端设备的长期携带和仓储区内的大规模应用。
2) 射频识别技术
它是利用电磁感应原理，通过无线激发近距离无线标签，实现信息读取的技术。射频识别距离从几厘米到十几米。RFID 用于吊钩定位的典型应用来自吊钩考勤系统的拓展，主要进行吊钩是否存在于某个区域的辨识，不能做到实时跟踪，并且定位应用还没有标准的网络体系，因此，网络建立成本和建立难度较大。
3) UWB
UWB(Ultra Wideband)是一种无载波通信技术，利用纳秒至微秒级的非正弦波窄脉冲传输数据。uwb定位调制采用脉冲宽度在 ns 级的快速上升和下降脉冲，脉冲覆盖的频谱从直流至 GHz，不需常规窄带调制所需的 RF 频率变换，脉冲成型后可直接送至天线发射。频谱形状可通过甚窄持续单脉冲形状和天线负载特征来调整。UWB 信号的辐射非常低，通常只有手机辐射的千分之一，因此在工业上应用时，其不存在对其他仪器仪表的干扰问题。
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