化工炼化作为高危行业，生产安全事故概率较高，经常伴随着人员伤亡。应急事件抢险时，需要对生产区的人员位置有精确详细的记录，便于提高抢险效率，增加事故中人员的存活率，可通过化工厂人员定位系统，对作业人员的位置进行实时精确记录。
国务院应急管理部多次下发文件，要求对危化品行业规范严格监管，对群众生命财产安全负责。内蒙（乌海、通辽）、河北（唐山、沧州）、青海、宁夏、山东等相继出台政策，要求建设实施人员定位系统。
各省市积极响应，已基本完成人员定位系统建设，有些正在紧锣密鼓建设中。已实施人员定位系统的厂家高度认可该项目，人员定位系统配合监控系统、重大危险源监测、DCS等，为化工企业安全生产锦上添花！
化工厂三大安全问题：
1、缺乏实时监管
未按工作规定操作而违规操作，导致的生产安全事故，无有效的实时管理分析系统。
2、缺乏主动干预
高温高压、易燃易爆、有毒有害以及强腐蚀液体或气体等危险区域无主动安全提醒系统，无紧急求助系统。
3、缺乏精准救援
发生紧急情况时、无法知道现场人员的分布情况，目前尚无有效的救援辅助系统。
恒旺数字化工厂人员定位系统，以UWB技术为核心，软硬件结合，全面实现化工厂工作人员高精度定位，全面实现2D/3D实时画面显示、行动轨迹跟踪与回放、危险区域电子围栏、寻呼报警、视频监控与定位轨迹联动等功能。
补足现有系统的薄弱环节和存在的威胁，提高化工厂运行决策的及时性和准确性，提升化工企业的智能化水平和运行效率，为化工企业安全稳定运行提供有力保障。
化工厂人员定位系统项目收益
1、全面提升可视化管理
原先的运维管理主要靠现场人员管理以及监控室管理，管理方式非常落后，有了此系统后，实现数据、状态可视化一体管理，清晰明了。
2、提高人员管理水准
化工企业准确获取厂区内工作人员、承包商作业人员、来访人员位置信息，对各类人员实施对应的管理方法，防止出现意外情况。
3、推进安全管理方式信息化
原传统的工作安全只是通过简单的物理方式进行感知方式进行保障，依赖现场监督，和作业人员素质，此系统能帮助化工企业脱离人员依赖，安全风险自主提醒，保障化工企业运维安全。
4、监测系统智能化
原先各系统无法相互联动，形成信息孤岛。有此系统后，打破信息孤岛，视频信息与位置信息全面互动，实现监测系统智能化。