当前我国化工企业体量巨大，管理粗放，不够精细，很容易发生安全事故。通过部署
化工厂人员定位系统
实现人、车、物精确定位，打造可寻、可视、可防、可控的一体化管控平台。化工厂的痛点和需求：
痛点 1
：化工企业属于高温、高压、易燃、易爆、有毒的险行业，加之具有生产装置大型化、密集化、生产工艺复杂、生产过程紧密耦合等特点，与普通工厂相比具有更大的危险性。如何加强管控，降低危险事故发生的概率，一直是现代化工企业面临的难题。以往传统生产管理人员安全采用调取摄像机视频监控的方法来寻找人员的位置保障生产作业人员安全，这种技术可能存在危险死角，管控盲区，监管人员无法时刻关注多个摄像监控画面等问题。需求 1
：为了保障作业人员的生产安全、提高管理水平，利用先进的uwb定位技术与传统管控方式结合进行作业管控，提升管控覆盖面，消除盲点，部门管理人员均可远程获取现场作业人员信息及状态。痛点 2
：在现场人员生产作业以及外来人员管控不严的情况下，由于生产作业现场环境复杂，会导致现场作业人员误入至危险区域从而产生意外，监控室管理人员大屏需要一直察看现场视频监控，现场作业监管也需要委派安检人员。多区域同时有作业任务时，会消耗较多的人力来执行监控，且可能由于监管疏漏导致事故发生。
需求 2
：通过化工厂人员定位系统可以实现电子围栏以及报警定位功能。相对于以往传统生产管理人员安全采用专人专岗查看现场危险区域的视频监控的方法来保障生产作业人员安全，同样也可能存在管理人员的大意疏忽导致危险并产生安全事故，引入先进的定位技术解决并优化现场施工作业人员在生产期间误入禁止区域所产生的安全生命危险，一旦有非权限人员闯入，则在现场人员管理平台上产生告警信息，监控室管理人员可以立刻知晓并通知现场安保人员查看情况，确保了管理上的便利性以及现场作业人员的安全性。
痛点 3
：现场巡检人员为确保工厂正常工作运行，及时发现设备以及现场存在的隐患以及危险情况，从而解决并消除情况使工厂正常有序工作。巡检作业人员应按时按要求对全厂工段各个位置进行巡检运行检查。以目前传统式的现场作业人员巡检方式，大多数为现场巡检作业人员自行签字登记巡检时间并纪录，存在时效性不及时以及人员相互代替巡检的问题。