化工厂安全生产责任一旦发生意外，就会产生非常大的影响。智能化工厂升级改造是推进数字化建设的重要一步，企业能更好地实现安全生产，强化管理，降低人员成本。推动危险化学工厂人员定位使用，能为化工厂安全生产提供定位数据支撑，提升员工工作效率，保障人身安全。工业互联网+安全生产，恒旺数字工业互联网已经扎根于企业，整理企业的需求。经过7年的时间，为各种大中小企业提供差异化服务，满足不同企业的安全管理数字化转型需求，如精细化工、石油炼化、冶金、有色等。
严格执行安全生产责任
为了保证危险化学品企业的操作安全，在恒旺数字的
危险化学品安全生产信息平台
上，可以内置两个审计动作，即要求特殊操作授权许可证，并联合确认操作人员的资格，只有满足所有条件才能操作。企业严格控制审计过程，严格控制安全生产操作的准入条件，提高特殊操作的安全性。
加强安全风险控制
恒旺数字危险化学品安全生产信息化平台配备监测预警中心，监测企业仪器仪表等监测设备的状况，并在可视化大屏上直接显示报警信息，设置温度、湿度、压力、液位、有毒气体浓度等异常状态的阈值。同时，监测预警中心利用电子风险四色图实时呈现厂区风险等级，企业可随时查看各区风险点清单、风险控制清单等。企业实现风险实时监测、动态评估、及时预警、分级分类。
治理隐患的精准排查
恒旺数字危险化学品安全生产信息化平台，制定检查路线、检查内容、检查标准，指定专业人员进行周期性检查，加强隐患排查治理。借助人员定位、大数据技术，完善事故隐患数据库，加强对重大事故隐患的动态分析和全过程记录管理。例如：通过人员定位技术，实时记录检查人员数据、时间、时间、路线等为保证巡检的规范性和真实性，系统中生成巡检台账，有效避免人员伪造。
加强应急救援处置能力
演练指挥员通过监测预警中心查看全体演练员即时定位信息，对厂内疏散区域进行清点，疏散途中，安全岛量，配合实时视频监控画面，全面掌控演练全过程。演练结束后，演练报告自动生成，为演练方案修订、演练考核等工作提供数据支撑。企业完善应急预案管理，通过加强全员应急救援演练，提升应急救援能力。
截至目前，恒旺数字已与中石化、中海油等知名企业建立生态合作，共同提高
危险化学品安全生产信息化平台
数字化管理、网络合作、智能控制水平，实现更高效、更安全的发展模式。其核心产品已成功实施全国2400+案例，世界500强企业服务数十家。