随着工业4.0时代的到来，危险企业的安全管理也在向智能和信息化方向发展。今年，国家应急管理部发布了《工业互联网+危险安全生产试点建设计划》，明确促进企业数字化、智能转型升级，加强企业快速感知、实时监控、提前预警等能力，提高质量和效率，消除基础。在关键工作中，提到了人员定位/智能检查/重大危险源管理/风险分级控制和隐患调查管理/承包商管理等建设。
危化企业全栈式定位技术，全面覆盖化工人员定位需求
依托恒旺数字技术自主研发的钛准/钛斗定位技术，恒旺数字工业互联网构建了
化工企业人员定位系统
，实现了化工企业室内外/有限空间等各种空间人员的定位。钛准采用自主研发的HCSLP物联网通信技术，大大降低了米级定位系统的实施成本和周期；钛斗广域定位系统采用多传感器信息交融技能，通过多定位信号的集成处理，通过运营商网络进行数据回传，有效解决了广域百万平方米的人员定位需求。无论室内外，无论厂区面积多大，真曲工业互联网的人员定位系统都能实现人员定位。真曲工业互联网基于人员定位技术和企业需求，建立了一张图数字双胞胎工厂，通过真实的地理信息数据高度还原厂区现状，监控生产经营/业务分布和人车行动状态。
深化化工企业实际业务需求，构建安全生产信息管理综合解决方案
重大危险源管理：系统集成智能检测传感设备，实时显示储罐/装置/仓库的液位/温度/压力和气体浓度的实时监测数据。当设备运行值或有毒可燃气体浓度值异常时，系统立即在可视化大屏幕上报警，提醒相关人员及时处理。记录主要危险源的历史数据，为安全管理提供数据支持。
风险隐患双重预防：结合不同地区的安全生产风险水平，监管对象按重大风险/大风险/一般风险和低风险分为四个层次，区域风险水平以不同的颜色反映在可视化大屏幕上。根据风险分级控制标准，结合采集的实时风险参数/隐患排查治理参数，及时动态调整监管区域的安全生产风险水平，帮助管理者一目了然地了解整个厂区的风险分布。例如，发生火灾作业时，重新评估作业区域的安全水平。风险增加后，区域风险水平提高，系统大屏幕上的颜色发生相应变化。
石油化工作为我国重要的基础产业/支柱产业，化工产值约占世界的40%。真正的工业互联网依托5g+位置物联网+GIS可视化技术，将化工企业的人/物/环/管融为一体，业务实施更加规范/现场状态强感知/通知报警更加及时/综合信息强联动/远程管理更加高效/业务台账更加真实，为化工企业提供安全生产信息管理综合解决方案。