据国家安监总局网站消息，安监总局办公厅此前发布的《关于今年上半年化工安全生产形势的通报》指出，今年上半年，全国共发生化工事故113起、死亡135人，化工事故总量、较大事故、重大事故全部上升，化工安全生产形势严峻。作为高危行业，化工厂不仅需要高等级的安全厂区环境，更需要智能化、数字化的手段来加强对于传统厂区的高效管理。但从目前的情况来看，化工厂仍然存在着诸多管理漏洞。一是无法随时掌握员工及访客的运行轨迹，很难实时掌握访客及员工的活动轨迹，容易闯入禁区，发生危险。二是对于重要区域监管不到位，危化区域安防监控系统存在死角。三是部分巡检不到位，容易发生疏漏。
为了让化工领域拥有一个更加安全的生产环境，促进化工厂智能化建设，切实保障化工领域人员在日常生产中的安全问题。江苏恒旺数字科技在深入考察多家化工厂实际生产环境的基础上，结合业内领先的室内外定位技术，通过定位系统与安防系统相结合，将智能终端与“一键报警”功能相结合，制定了一系列成熟有效的化工厂安全生产管理方案。通过在厂区内部署江苏恒旺数字科技“化工厂安全生产定位管理系统”，可通过管理后台随时查看员工的实时位置、所处区域、在某区域的停留时长等数据，便于对员工进行高效管理。可对厂区内来访人员进行实时定位管理，查看访客进出某区域时间、滞留时间等数据。通过在危化区域、化工设备及原材料区域设置电子围栏，一旦人员误入或未经授权出入该区域，系统立即预警，提升区域安全性，保障人员、物资、区域安全。可随时查看被定位人员及物资的历史活动轨迹，查看其之前的行走轨迹，出入区域，对应具体的时间及相关数据化信息，可实现事件追溯，为管理决策提供依据。可在人员随身佩戴的智能终端上集成“一键报警求助”按钮，一旦人员在某区域遇到危险或紧急情况，只需按下一键报警求助按钮即可通知管理人员前来救援，提升厂区应急处理能力，减少恶性事故发生的概率。除了上述功能，倘若将化工厂区内的视频监控系统与江苏恒旺数字科技“安全生产定位管理系统”相结合，还可实现视频联动功能。当某区域发生电子围栏越界预警、人员在某区域发生超时滞留预警，或是工作人员主动发起“一键报警求助”信息，系统除了可以定位发生预警的区域外，还会立即对应现场的实时监控画面，便于管理人员依据现场实时情况进行高效处理，实现智慧管理，安全生产。