在石化生产中，智能化的安全保障措施十分重要。把精确定位技术应用到石油化工生产管理中，可以实现对企业内人、外物、车辆及仓储物资的分类定位管理。为确保人员安全，避免生产隐患，对整个工厂进行了全面覆盖定位管理。通过对员工进行岗位考核，对外来人员和车辆进行管控，对设备和
仓库物资定位管理
，对区域安全进行管控，对突发事件进行救援，对数据进行可视化统计分析，全面保障化工生产安全，建立健全长效生产运行机制。
实时定位
可视化查看各类人员(不同工种的员工、访客等)和物品的位置分布，方便工作调动，提高生产效率；根据人员分布位置信息，在发生危险时，可以迅速进行救援。
历史轨迹查询
能在规定时间内对人员或物品的运动轨迹进行回放，为事件处理提供决策依据。查询作业人员行走路线，实现巡检监督，岗位监督，确保生产过程符合安全管理标准。
越界警戒
即时定位系统可以在不同的区域划分权限，当人员或物品进入超出自己权限范围的区域时，系统会报警；同时还可以触发监控设备，查看现场的实时情况，方便精确地处理。
静止警报
在人员静止超过一定时间后，系统会智能判断人员在该区域可能发生危险，此时会发出预警信息，针对人员受伤等情况及时救援。
停留报警
在某一地区人员或物品停留时间过长，系统可以发出警报信息，防止外来车辆或来访者长期滞留在化工生产地区，确保该地区或人员的安全。
超员/缺员预警
在后台管理可以设置各生产车间或区域限制人数，实现超员、缺员报警功能。当区域内授权的总人数已满或不符合要求时，系统发出预警信息，提醒管理人员及时介入。
一键求救
个人携带的腕带、手机卡具有紧急求助功能，遇有突发事件时，可立即按下按钮求救，后台可根据求救位置及时进行救援，减少了事故损失和人员伤亡。
数据统计
可以实时统计厂区内人员和车辆的总人数，以及电子围栏预警信息、温度等，形成重要数据的统计图表，提高了对整个厂区的监控和信息化程度。