化工生产的过程中存在着一些不安全或危险的因素，危害着工人的身体健康和生命安全，同时也会造成生产被动或发生各种事故。目前，化工安全生产中存在哪些问题？
化工生产工作人员的安全意识薄弱
现阶段，在化工生产企业，绝大部分的工作人员对专业的操作技巧与技能掌握的程度不够，并且对一些相关的化工设备的使用不科学也不符合标准。除此之外，对于化工生产过程中产生的废物未能采取科学有效地处理，表现出其自身的安全意识相当薄弱。工作人员安全意识的薄弱对化工生产的安全性具有一定的不利影响，增加安全隐患，同时对企业社会形象与经济利益也会产生负面的影响与损失。因此，对于化工生产工作人员应进行具有针对性的安全生产教育。仍存在部分化工企业，为获取更多的眼前利益，忽视化工生产工作人员的生命安全，混乱进行生产指挥，最终造成严重的安全事故，不仅给员工带来身体上的伤害，同时造成化工企业的不良社会影响，在经济利益方面产生巨大的损失。
化工企业安全管理制度执行力度不够
大多数的化工企业在安全管理制度方面只是形式主义，未将其投入到实际生产工作中，导致化工企业的安全管理制度的质量力度不当，未落到实处。对于我国的《安全生产法》并未进行深入的贯彻落实，缺乏相关管理制度的科学制定与实施。形式主义的安全意识宣传对化工生产的安全起不到任何积极的作用，仍会出现不同的安全事故。化工生产安全事故的发生最重要的就是其内部安全管理制度运行不当，在生产过程中往往生产高于安全。因此，化工企业内部安全管理制度的改革刻不容缓。
化工企业违章操作
化工生产工作人员在进行专业的操作时，由于不能熟练掌握其正确的操作技巧，导致化工生产安全事故的发生。工作人员不专业的技术使化工生产中的不安全因素逐渐增多。在化工生产的过程中，应严格遵守所制定的正确程序，若出现程序顺序的错误，也极其容易出现安全事故。因此，工作人员的违章操作对整个化工生产的质量具有严重的影响，同时其破坏性也更大，应及时对此现象采取措施进行遏制，从而提高化工生产的安全性。
化工生产选取的设备不合理
在化工企业中，管理制度缺乏，制度执行力度不强，导致在生产设备的选择上出现失误。由于化工生产设备的选择不当，一定程度上提高了安全事故发生的机率，同时也给工作人员带来一定的安全隐患，造成个人与企业财产的重大损失。因为化工生产的工作环境大都在高温高压且湿度较大的地方，化工生产设备在这种环境中极容易被腐蚀，或者出现生锈的情况。一旦化工生产设备出现质量问题，有毒气体就会从生产设备中泄漏出来，导致安全事故的发生。
结合化工厂区人员物资管理难、危急险情求助难、突发事故救援难、不同岗位监管难等问题。恒旺数字科技融合物联网高精度定位技术与最新管理方案，专为化工生产开发了“化工厂人员安全定位管理系统”，化工厂人员安全定位管理系统可实现丰富安全管理功能。目前已在上海、南通、连云港等多家大型化工企业得到实地应用，定位效果卓越，管理功能非常实用。
人员监管：
大型化工厂区面对不同类型、不同工种的人员，不仅管理困难，而且容易引发安全隐患。通过精准掌握人员位置，能够让调度更加轻松简单，提升安全管理效率。
化工厂人员定位可以实现：
实时锁定人员位置，实时查看人在哪，哪个区域有多少人。
追踪人员移动路线，人员去了哪些地方，何时出入，停留了多长时间。
险情求救及救援，危险“一键求助”，基于位置信息快速疏散救援。
物资管理：
无论是成品区还是原料区，对于设备、车辆、重要物资的管理都比较麻烦。特别是经常需要调用的移动设备，在急需时查找会比较浪费时间。
通过对设备、物资、车辆进行定位可以实现：
随时查看物资的实时位置、仓储数量；通过查找移动设备的位置便于调用；通过定位车辆位置。可以防止车辆超速（超速预警），防止车辆越界、长时间滞留（越界及滞留预警）。
智能巡检：
巡检工作是化工厂非常重要的内容，直接关系到厂区的安全状态。目前大多数化工厂巡检考核办法为巡更棒和区域拨钟，但是却无法得知巡检人员到达巡检点、巡检区域的时间和驻留时长，无法知晓员工巡检路线是否达标，依靠人为监视和主观判断，不够智能，存在不客观现象。
通过对巡检工作定位监管可以实现：
化工厂人员定位系统中设置规定的巡检区域、巡检路线、巡检点位、巡检时长等关键数据。当巡检人员巡检时，会生成完善的统计图表，详细记录巡检人员的移动状态、停留时长等数据，一旦巡检异常，系统会发出预警信息，避免因为伪造巡检、漏巡检等事件产生安全隐患。
安全预警：
通过在厂区的重要或危险区域设置电子围栏，可以实现区域超员/缺员预警、分权限越界预警、滞留预警、长时间静止预警等丰富功能，全面保障厂区安全。