安全管理是实现企业正常作业和健康发展的重要保障手段，是实现企业现代化管理的重要一环，也是企业文化建设的重要组成部分。近年来，石油化工安全事故频发，这些灾难给石化企业敲响了警钟，引起我们对现存管理制度的思考。
简述石油化工企业安全生产管理现状
1、宣传教育不够
国内部分石油化工企业宣传教育工作相对滞后，有些企业的领导只注重经济效益，对安全生产管理工作认识不够，思想上不够重视，宣传教育工作只是走走过场，很少采取实际行动，这就造成员工安全意识淡薄，习惯性的违章违纪现象时有发生。
2、轻视事前监督重视事后管理
石油化工企业一般采取“亡羊补牢”的做法，在安全事故出现以后，采取措施加以处理，然后再加强安全生产管理工作，这样极易埋下隐患，可能在短时间内会引起员工的注意，但是，事情过后员工依然我行我素，领导也不强调安全问题，安全管理工作没有人抓，下次安全事故的发生可能性非常大。
3、员工缺乏主动性和积极性
企业制定的安全生产管理规章制度，流于形式，挂在墙上或是宣传栏中，安全问题没能深入人心，员工的安全观念并没有转变，仍就过度依靠体质，缺乏自我约束、自我管理，更谈不上积极主动地配合安全生产管理。
4、缺乏科学的管理
管理方式没有科学性，过于简单、形式化，操作起来难以见到成效，有些企业在意识上就没有安全管理是有严格、规范的操作程序的，大多只是单个的制度，没有形成科学系统的标准。
5、 安全责任追究制度落实不到位
企业的安全生产管理似乎都在管，又似乎都没有管，似乎都有责任，又似乎都没有责任，这势必影响了对事故的处理力度。
结合化工厂区人员物资管理难、危急险情求助难、突发事故救援难、不同岗位监管难等问题。恒旺数字科技融合物联网高精度定位技术与最新管理方案，专为化工生产开发了“化工厂人员安全定位管理系统”，化工厂人员安全定位管理系统可实现丰富安全管理功能。目前已在上海、南通、连云港等多家大型化工企业得到实地应用，定位效果卓越，管理功能非常实用。
人员监管：
大型化工厂区面对不同类型、不同工种的人员，不仅管理困难，而且容易引发安全隐患。通过精准掌握人员位置，能够让调度更加轻松简单，提升安全管理效率。
化工厂人员定位可以实现：
实时锁定人员位置，实时查看人在哪，哪个区域有多少人。
追踪人员移动路线，人员去了哪些地方，何时出入，停留了多长时间。
险情求救及救援，危险“一键求助”，基于位置信息快速疏散救援。
物资管理：
无论是成品区还是原料区，对于设备、车辆、重要物资的管理都比较麻烦。特别是经常需要调用的移动设备，在急需时查找会比较浪费时间。
通过对设备、物资、车辆进行定位可以实现：
随时查看物资的实时位置、仓储数量；通过查找移动设备的位置便于调用；通过定位车辆位置。可以防止车辆超速（超速预警），防止车辆越界、长时间滞留（越界及滞留预警）。
智能巡检：
巡检工作是化工厂非常重要的内容，直接关系到厂区的安全状态。目前大多数化工厂巡检考核办法为巡更棒和区域拨钟，但是却无法得知巡检人员到达巡检点、巡检区域的时间和驻留时长，无法知晓员工巡检路线是否达标，依靠人为监视和主观判断，不够智能，存在不客观现象。
通过对巡检工作定位监管可以实现：
化工厂人员定位系统中设置规定的巡检区域、巡检路线、巡检点位、巡检时长等关键数据。当巡检人员巡检时，会生成完善的统计图表，详细记录巡检人员的移动状态、停留时长等数据，一旦巡检异常，系统会发出预警信息，避免因为伪造巡检、漏巡检等事件产生安全隐患。
安全预警：
通过在厂区的重要或危险区域设置电子围栏，可以实现区域超员/缺员预警、分权限越界预警、滞留预警、长时间静止预警等丰富功能，全面保障厂区安全。