安全管理是实现企业正常作业和健康发展的重要保障手段，是实现企业现代化管理的重要一环，也是企业文化建设的重要组成部分;石油化工行业身属高危高害行业，其安全管理显得更为重要，石油公司做好企业安全管理自然是工作的重中之重。
1、增强安全生产意识;
无数事实证明，任何事故的发生其背后必然有安全管理的不善和设备事故安全隐患的存在;对于石化企业来讲，安全管理其最根本基础就在于员工安全生产意识的培养、巩固和增强;员工有了安全意识，才会真正意识到安全的重要性，才会进行安全生产的自我规范和约束，做到作业中的安全隐患的及时预见和消除，从而达到安全生产的目的。
2.制定安全生产管理制度;
规章制度的建立有助于员工的安全生产行为的规范;有助于员工明确自己的权利职责;有助于企业的现代化管理的实现;值得一提的是安全生产责任制度其制定需编制大量的各类专业性的文件和资料，在此建议公司咨询第三方的安全管理公司，通过第三方所提供的专业化企业安全管理建议，会为公司省去不少人力、物力和财力;
3.落实安全生产责任制度;
抓安全生产工作，关键在于狠抓安全生产责任制的落实;企业层层签定安全生产责任制，制定各类管理人员安全生产责任制和责任追究制，真正做到一级抓一级，逐级落实责任的安全生产责任追究格局。
4.建立安全生产紧急预案和储备资源
企业日常作业中，突发事件时有发生;紧急预案和物力人力储备能有效的减少企业损失，保证企业对突发事件的有效控制和快速处置。
结合化工厂区人员物资管理难、危急险情求助难、突发事故救援难、不同岗位监管难等问题。恒旺数字科技融合物联网高精度定位技术与最新管理方案，专为化工生产开发了“化工人员安全定位系统”，化工人员安全定位系统可实现丰富安全管理功能。目前已在上海、南通、连云港等多家大型化工企业得到实地应用，定位效果卓越，管理功能非常实用。
人员监管：
大型化工厂区面对不同类型、不同工种的人员，不仅管理困难，而且容易引发安全隐患。通过精准掌握人员位置，能够让调度更加轻松简单，提升安全管理效率。
化工厂人员定位可以实现：
实时锁定人员位置，实时查看人在哪，哪个区域有多少人。
追踪人员移动路线，人员去了哪些地方，何时出入，停留了多长时间。
险情求救及救援，危险“一键求助”，基于位置信息快速疏散救援。
物资管理：
无论是成品区还是原料区，对于设备、车辆、重要物资的管理都比较麻烦。特别是经常需要调用的移动设备，在急需时查找会比较浪费时间。
通过对设备、物资、车辆进行定位可以实现：
随时查看物资的实时位置、仓储数量；通过查找移动设备的位置便于调用；通过定位车辆位置。可以防止车辆超速（超速预警），防止车辆越界、长时间滞留（越界及滞留预警）。
智能巡检：
巡检工作是化工厂非常重要的内容，直接关系到厂区的安全状态。目前大多数化工厂巡检考核办法为巡更棒和区域拨钟，但是却无法得知巡检人员到达巡检点、巡检区域的时间和驻留时长，无法知晓员工巡检路线是否达标，依靠人为监视和主观判断，不够智能，存在不客观现象。
通过对巡检工作定位监管可以实现：
化工厂人员定位系统中设置规定的巡检区域、巡检路线、巡检点位、巡检时长等关键数据。当巡检人员巡检时，会生成完善的统计图表，详细记录巡检人员的移动状态、停留时长等数据，一旦巡检异常，系统会发出预警信息，避免因为伪造巡检、漏巡检等事件产生安全隐患。
安全预警：
通过在厂区的重要或危险区域设置电子围栏，可以实现区域超员/缺员预警、分权限越界预警、滞留预警、长时间静止预警等丰富功能，全面保障厂区安全。