安全管理作为企业管理的重要内容，随着国内外形势的变化，对企业的生存发展起着越来越重要的作用，而石油化工企业大多数具有高温、高压、易燃、易爆和剧毒的特点，一旦发生事故，造成的经济损失和社会影响都是巨大的，因此，对安全管理工作提出了更高的要求，甚至要求企业从政治高度认识安全生产的极端重要性。
石油化工企业实现安全管理有哪些途径？
1、以人为本，通过多种形式的安全教育，强化员工的安全意识
安全第一，首先领导对安全的认识和责任必须第一。安全生产是人命关天的大事。从大的方面讲，安全生产关系到国家改革发展稳定的大局，从企业角度看，安全生产与企业的生存发展密切相关，从个人角度看，安全生产与广大员工的家庭幸福息息相关。对员工的生命安全、健康，不但领导要重视，而且每个员工也要确实树立起“安全第一”的思想。只有牢固树立这个思想，安全事故发生率才会大大降低。要在保证安全的前提下才能做危险的工作，保护好自己，就是保护好了企业。
2、通过培训等多种手段，提高员工安全素质，抓好安全队伍建设
目前国内石化企业普遍存在安全培训不到位的问题，主要是安全培训总量少，针对性不强，比如老员工工作经验丰富，但可塑性小，不宜接受新知识，应侧重以事故案例分析为主；青年人可塑性大，接受知识快，但起伏大，必须强化训练；领导干部工作繁忙，自我为中心的意识强，安全培训应以转变观念，开拓视野，注重法规政策灌输为主。不论采取何种方式，关键在于激发受教育者的内在需求，从而达到提高员工安全素质的目的。另外也可采取论文发布、专题讲座、召开会议、外出培训等多种多样的形式，对《安全生产法》、《职业病防治法》等法规标准体系文件进行较为详尽的宣贯，要将新形势下的生命价值观灌输到每一个员工的思想中。
3、建立和完善激励、约束机制、严格执行各项规章制度
在建立和完善激励机制方面，可以通过层层签订安全工作目标责任状，按照安全目标完成情况，考核兑现，以强化安全生产责任。也可以进行安全生产风险抵押活动，将安全生产的责任细化到每一名员工，并与员工的切身利益直接挂钩，充分调动广大员工安全生产的积极性。
4、结合现代科学技术，建立并完善企业安全管理体系
为采用系统化、规范化的管理方法，企业可以引进
恒旺数字化工人员安全定位系统
，此系统基于行业领先的物联网定位技术，将人员定位、轨迹查询跟踪、一键求助、视频联动、电子围栏、超缺员预警等功能融合到一起，可以实现对化工厂区的全面覆盖，多个层面实现化工厂区高效管理并全面保障化工厂生产安全，建立完善长效的生产运营机制。
人员实时定位管理
可视化查看各类型人员（不同工种员工、访客等）及物品的位置分布，便于工作调遣，提升生产效率；在发生危险时，可依据人员分布位置信息快速救援。
移动轨迹追溯
可回放指定时间段的人员运动轨迹，为事件处理提供决策依据。通过在系统中设置巡检路线、巡检点位数量、巡检时长等关键指标，可实现巡检监察，保障生产作业流程符合安全管理标准。
越界预警
恒旺数字化工人员安全定位系统可对不同区域进行权限划分，当人员或物品进入自己权限范围以外的区域时，系统进行预警；同时可触发监控设备，查看现场实时情况，便于准确处理。
长时间静止预警
当人员处于静止状态超过一定时间，系统将智能判断人员可能在区域内发生危险，此时将发出预警信息，对于人员昏迷等情况及时进行救援。
滞留预警
当人员或物品在某个区域滞留时间过长，系统可发出预警信息，防止外来车辆或访客长时间滞留在化工生产区域，保障区域或人员安全。
超员/缺员预警
恒旺数字化工人员安全定位系统管理后台可设置每个生产车间或区域的限制人数，实现超员预警和缺员预警功能。如果该区域的总人数已经满员或未达标，系统发出预警信息，提醒管理人员及时予以干预。
险情一键呼救
人员随身佩戴的定位卡片具有紧急求助功能，当人员遭遇意外情况，可立即进行按键求救，后台可依据求救位置进行及时救援，减少事故损失与人员伤亡。
巡检工作智能监管
可记录巡检区域、路线、完成情况等指标，对于异常数据，系统可以给出具体的异常原因、未达标原因，实现智能化考核，提升效率，规避隐患。
承包商管理
系统可监管承包商实时位置、移动路线、工作时长等数据，发生异常立即预警。
车辆及应急物资管理
对厂区内的应急物资、设备、车辆等进行实时定位，便于查找调度、实现资产智能盘点，防止外来车辆超速、越界或滞留。
危险作业流程管理
可对危险工作项目进行流程监管，记录作业人员的实时位置、各项工作的实施情况及达标率，实现安全保障。
数据可视化统计分析
可实时统计厂区内的人员总数、各类型人员数量及区域分布，以及电子围栏预警信息等，对重要数据形成可视化统计图表，提升对整个厂区的把控能力和信息化程度。