石油、天然气以及它们的加工产品均具有易燃易爆的特性，石油、天然气中还含有有机硫、硫化氢等有毒物质，石油化工企业的许多装置都在高温高压下运行。所以，“安全第一”在石油化工企业中是千真万确的指导方针。为了保证安全生产，石油化工企业都制定了严格的安全制度及具体的安全措施。
（1）设立安全组织机构：从公司总部至生产车间都成立安全委员会，配置专职安全员、兼职安全员，负责安全工作。500人以上企业要求成立消防队，工厂配置专职消防员，车间班组设立义务消防员。
（2）实行安全生产责任制：企业主管为安全第一责任人，将生产装置生产安全承包到人，落实每个人的安全责任。
（3）实行安全巡回检查制度：对各安全点巡回逐一进行检查。
（4）配备完善的消防设施和防毒用品：如配备消防蒸气管网、安全栓（如水龙带、喷枪等）、各种灭火器材（灭火机、灭火器）、砂包、防毒面具、氧气呼吸器等，并对消防器材及防毒用品定期检查更换。
（5）安装监测仪器：如燃炉火焰监测器及现场甲烷、硫化氢浓度超标警报器。
（6）实行设备维护保养及强制保养制度：对锅炉和压力容器定期检查鉴定，必须有劳动部门颁发的使用许可证。锅炉及压力容器操作者必须有当地劳动部门颁发的操作证。
（7）设立防火区警戒线：在防火区内严禁烟火，在防火区内用火严格执行有关规定和制度。
（8）安全检查制度：除巡回检查外，各级定期进行安全检查，发现问题及时整改。
（9）事故处理：发生事故后，要调查原因，明确事故责任人，使广大职工受到教育。
（10）建立安全教育制度，提高职工安全意识。
（11）建立安全奖惩制度。
（12）紧急停水、停电、停汽（气）的处理方案。
（13）事故因素及措施。
（14）爆炸警报逃跑路线。
（15）有毒气体蔓延的应急预案。
（16）气体中毒救治方法。
（17）在醒目的地方张挂有关电话号码，如火警电话、急救中心电话等。
除了注意以上细节以外，化工企业理应积极采用先进技术完善安全体系。
结合化工厂区人员物资管理难、危急险情求助难、突发事故救援难、不同岗位监管难等问题。恒旺数字科技融合物联网高精度定位技术与最新管理方案，专为化工生产开发了“
化工厂人员安全定位系统
”，化工厂人员安全定位系统可实现丰富安全管理功能。目前已在上海、南通、连云港等多家大型化工企业得到实地应用，定位效果卓越，管理功能非常实用。
人员监管：
大型化工厂区面对不同类型、不同工种的人员，不仅管理困难，而且容易引发安全隐患。通过精准掌握人员位置，能够让调度更
加轻松简单，提升安全管理效率。
化工厂人员定位可以实现：
实时锁定人员位置，实时查看人在哪，哪个区域有多少人。
追踪人员移动路线，人员去了哪些地方，何时出入，停留了多长时间。
险情求救及救援，危险“一键求助”，基于位置信息快速疏散救援。
物资管理：
无论是成品区还是原料区，对于设备、车辆、重要物资的管理都比较麻烦。特别是经常需要调用的移动设备，在急需时查找会比较浪费时间。
通过对设备、物资、车辆进行定位可以实现：
随时查看物资的实时位置、仓储数量；通过查找移动设备的位置便于调用；通过定位车辆位置。可以防止车辆超速（超速预警），防止车辆越界、长时间滞留（越界及滞留预警）。
智能巡检：
巡检工作是化工厂非常重要的内容，直接关系到厂区的安全状态。目前大多数化工厂巡检考核办法为巡更棒和区域拨钟，但是却无法得知巡检人员到达巡检点、巡检区域的时间和驻留时长，无法知晓员工巡检路线是否达标，依靠人为监视和主观判断，不够智能，存在不客观现象。
通过对巡检工作定位监管可以实现：
化工厂人员定位系统中设置规定的巡检区域、巡检路线、巡检点位、巡检时长等关键数据。当巡检人员巡检时，会生成完善的统计图表，详细记录巡检人员的移动状态、停留时长等数据，一旦巡检异常，系统会发出预警信息，避免因为伪造巡检、漏巡检等事件产生安全隐患。
安全预警：
通过在厂区的重要或危险区域设置电子围栏，可以实现区域超员/缺员预警、分权限越界预警、滞留预警、长时间静止预警等丰富功能，全面保障厂区安全。