化工企业安全管理的重点核心就是管人、管物、管管理缺失，分别有相应的重点。
1、
管人
：危险因素是人的不安全行为，所以重点做好全员培训，如特种作业人员持证上岗；外来施工方有资质；主要负责人和安全管理人员有资格证；新入职工三级教育；化工厂有夜班，脱岗睡岗等劳动纪律问题；危化品行业还要保证每年足够的继续教育学时。
2、
管物
：危险因素是物的不安全状态，所以重点就是做好物品检测：如消防设施的维护；特种设备压力容器和管道、起重器材的检测；阀门和法兰的跑冒滴漏；压力表的强检；劳保护品的发放；应急物资的维护；危化品行业还要注意装卸车辆的资质。
3、
管管理缺失：
危险因素就是该做的没做，这叫管理缺失。重点分两个方面，一是通过建立规章制度来约束上述两项，确保正常运行，如每周组织安全检查进行隐患排查（查物）；对动火、吊装等八大许可作业进行分析审批（既属查人又属查物）；开停车牵头起草安全方案（既属查人又属查物）。二是杜绝存在非法违法生产经营活动，如超许可期限、范围进行生产、经营、储存的；未办理“三同时”手续进行建设的。
化工作为高危行业，安全管理问题一直是企业生产过程中的主要难点。一旦有意外发生，所造成的人员伤亡与财产损失更是数额庞大。结合化工厂区人员物资管理难、危急险情求助难、突发事故救援难、不同岗位监管难等问题。恒旺数字科技融合物联网高精度定位技术与最新管理方案，专为化工生产开发了“
化工厂人员安全定位系统
”，化工厂人员安全定位系统可实现丰富安全管理功能。目前已在上海、南通、连云港等多家大型化工企业得到实地应用，定位效果卓越，管理功能非常实用。
人员监管：
大型化工厂区面对不同类型、不同工种的人员，不仅管理困难，而且容易引发安全隐患。通过精准掌握人员位置，能够让调度更加轻松简单，提升安全管理效率。
化工厂人员定位可以实现：
实时锁定人员位置，实时查看人在哪，哪个区域有多少人。
追踪人员移动路线，人员去了哪些地方，何时出入，停留了多长时间。
险情求救及救援，危险“一键求助”，基于位置信息快速疏散救援。
物资管理：
无论是成品区还是原料区，对于设备、车辆、重要物资的管理都比较麻烦。特别是经常需要调用的移动设备，在急需时查找会比较浪费时间。
通过对设备、物资、车辆进行定位可以实现：
随时查看物资的实时位置、仓储数量；通过查找移动设备的位置便于调用；通过定位车辆位置。可以防止车辆超速（超速预警），防止车辆越界、长时间滞留（越界及滞留预警）。
智能巡检：
巡检工作是化工厂非常重要的内容，直接关系到厂区的安全状态。目前大多数化工厂巡检考核办法为巡更棒和区域拨钟，但是却无法得知巡检人员到达巡检点、巡检区域的时间和驻留时长，无法知晓员工巡检路线是否达标，依靠人为监视和主观判断，不够智能，存在不客观现象。
通过对巡检工作定位监管可以实现：
化工厂人员安全定位系统中设置规定的巡检区域、巡检路线、巡检点位、巡检时长等关键数据。当巡检人员巡检时，会生成完善的统计图表，详细记录巡检人员的移动状态、停留时长等数据，一旦巡检异常，系统会发出预警信息，避免因为伪造巡检、漏巡检等事件产生安全隐患。
安全预警：
通过在厂区的重要或危险区域设置电子围栏，可以实现区域超员/缺员预警、分权限越界预警、滞留预警、长时间静止预警等丰富功能，全面保障厂区安全。