随着海运行业全面发展，对港口罐区安全管理要求愈来愈高。化工品罐区是化工成品与原料的重要集散基地，其对现代港口储运具有重要作用，在液体化工品海运中转过程中处于核心位置。近年来，因为安全管理不到位、管理系统不完善等，多次引发罐区安全事故，为确保员工生命健康与财产安全，保证企业经济效益，文章分析探讨了化工品罐区安全管理存在的问题，并提出了安全管理措施。
化工罐区安全管理存在的问题
当前，虽然各企业都有制定罐区安全管理规章制度，也有对其进行宣传和员工的教育培训，但由于罐区在生产企业中的附属地位，以及储运操作相对简单等特点，常常造成罐区员工对规章制度执行力度不强，忽视规章制度的重要性，罐区安全问题时有发生。罐区安全设施不完善，员工安全意识不强，危化品装卸操作不当、操作失误等原因，对周边环境和人身安全造成严重影响，可能使企业蒙受巨大的经济损失。通过同类罐区事故案例分析可以看出，物品的不安全状态即危险因素是导致事故的真实存在，而人的不安全行为和外界因素则是导致事故的发生危险的因素。化工品罐区安全工作需要在各个方面的共同努力解决，杜绝物品的不安全状态，控制人的不安全行为，不断消除管理缺陷。
化工罐区安全管理措施
完善罐区安全管理制度
化工企业需要在国家的相关制度之下，结合自身的实际情况不断完善安全管理制度，并将安全管理制度落实到实处。化工企业要结合自身的实际发展状况做到安全与效益并重，对现有安全管理制度进行完善和落实，避免生产和管理过程中存在的各种安全隐患。
提高从业人员的安全意识
如何提高全员安全意识？首先要提高企业领导人员对安全的重视程度。可以通过开展一些安全知识讲座提高企业领导的安全意识，发挥领导的带头作用。同时开展丰富的安全活动和教育，企业可以定期的开展不同类型的安全知识竞赛、大比武、宣讲等活动，鼓励更多的员工学习安全知识，提高员工安全意识，逐步形成企业特有的安全文化。
加强设备设施管理
化工品罐区发生安全事故的主要原因之一是设备的老化和不完好，因此在罐区安全管理过程中，必须要将设备的状态管理纳入主要位置。
积极采用先进技术完善安全管理
结合化工行业人员物资管理难、危急险情求助难、突发事故救援难、不同岗位监管难等问题。恒旺数字科技融合物联网高精度定位技术与最新管理方案，将人员定位、轨迹查询跟踪、一键求助、视频联动、电子围栏、超缺员预警等功能融合到“化工厂人员安全定位系统”之中，可以实现对化工厂区的全面覆盖，多个层面实现化工厂区高效管理并全面保障化工厂生产安全，建立完善长效的生产运营机制。
1、人员实时定位管理
可视化查看各类型人员（不同工种员工、访客等）及物品的位置分布，便于工作调遣，提升生产效率；在发生危险时，可依据人员分布位置信息快速救援。
2、移动轨迹追溯
可回放指定时间段的人员运动轨迹，为事件处理提供决策依据。通过在系统中设置巡检路线、巡检点位数量、巡检时长等关键指标，可实现巡检监察，保障生产作业流程符合安全管理标准。
3、越界预警
实时定位系统可对不同区域进行权限划分，当人员或物品进入自己权限范围以外的区域时，系统进行预警；同时可触发监控设备，查看现场实时情况，便于准确处理。
4、长时间静止预警
当人员处于静止状态超过一定时间，系统将智能判断人员可能在区域内发生危险，此时将发出预警信息，对于人员昏迷等情况及时进行救援。
5、滞留预警
当人员或物品在某个区域滞留时间过长，系统可发出预警信息，防止外来车辆或访客长时间滞留在化工生产区域，保障区域或人员安全。
6、超员/缺员预警
管理后台可设置每个生产车间或区域的限制人数，实现超员预警和缺员预警功能。如果该区域的总人数已经满员或未达标，系统发出预警信息，提醒管理人员及时予以干预。
7、险情一键呼救
人员随身佩戴的定位卡片具有紧急求助功能，当人员遭遇意外情况，可立即进行按键求救，后台可依据求救位置进行及时救援，减少事故损失与人员伤亡。
8、巡检工作智能监管
可记录巡检区域、路线、完成情况等指标，对于异常数据，系统可以给出具体的异常原因、未达标原因，实现智能化考核，提升效率，规避隐患。
9、承包商管理
系统可监管承包商实时位置、移动路线、工作时长等数据，发生异常立即预警。
10、车辆及应急物资管理
对厂区内的应急物资、设备、车辆等进行实时定位，便于查找调度、实现资产智能盘点，防止外来车辆超速、越界或滞留。
11、危险作业流程管理
可对危险工作项目进行流程监管，记录作业人员的实时位置、各项工作的实施情况及达标率，实现安全保障。
12、数据可视化统计分析
可实时统计厂区内的人员总数、各类型人员数量及区域分布，以及电子围栏预警信息等，对重要数据形成可视化统计图表，提升对整个厂区的把控能力和信息化程度。
目前“化工厂人员安全定位系统”已在上海、南通、连云港等多家大型化工企业得到实地应用，定位效果卓越，管理功能非常实用。