炼化企业的原油和成品油的存储能力，关系到企业的生产加工能力和效益。没有充足的储备能力，不仅会制约到生产加工的规模，更会直接影响到企业的经济效益。而罐区的选址，不仅有地形、地貌、水文、地质的要求，还有工程、气象、交通等条件的约束。一般而言，罐区具有区域面积大、存储油品种类多、收发作业频繁、受自然和外界条件影响大等特点。罐区的安全隐患的排查和治理工作，不仅包括生产和设备的安全，还包括人的安全。
1、现存安全隐患分析
1.1自然环境及周边危害因素
我国部分地区存在昼夜温差较大的情况，而大温差容易导致设备、管道产生应力破裂、冻裂。同时，夏季气温过高，不仅会导致储罐温度升高，油气蒸发、沸溢，还可能引发油品泄漏、火灾爆炸事故发生。此外，雷击、洪水、地震等自然因素都可能对罐区存在危害。
周边环境的危害也不容忽略，来自于周边的生产生活因素。一般而言，罐区通常邻近其他生产装置，在突发情况下，影响是相互的。部分罐区周边存在居民生活区，居民日常生活的不小心用火都是潜在的危险因素。以某石化公司罐区为例，距离市区20公里。市区居民在节日燃放孔明灯，部分飘落到罐区，造成了严重的安全隐患。
1.2设备危害因素
油罐储存的物质多为易燃、易爆、有毒有害物质，一旦发生泄漏、存在火源，可能会导致极为严重的火灾爆炸事故，后果不堪设想。因此，在设备的选材、安装、使用、维护方面，有着严格的标准和流程，注重以下危害因素。
钢板的厚度、附件以及焊接材料的要求，要对应标准和实际规范，杜绝选材不合格的情况。在安装质量上严格把关，避免储罐倾斜、开裂、下沉等不安全因素。使用过程的操作不当，容易产生油罐吸瘪、翘底、胀裂及浮船下沉等事故。同时，注意压力表、液位计、安全阀等附件的完好程度，以及呼吸阀、阻火器失效等情况的发生。此外，受周围环境大气、土壤的腐蚀，以及盛装介质的腐蚀，更是技术工作需要不断攻克的难题。
1.3管线附件及辅助设施
管道的材质、设计强度，施工过程中的安装、敷设、焊接等环节，使用过程中介质的冲刷、腐蚀，日常的检验、维护措施不当，都可能会导致管道泄漏、破裂。此外，阀门、法兰、垫片、紧固件等安全附件的质量、压力等级、制造精度、密封效果、焊接质量等因素，都会影响到压力管道的安全使用。
接地设施不良、电气线路短路、私拉乱接、超负荷用电、设备不符合防爆要求等因素，均可能引起放电打火。仪表信号受到干扰，出现错误故障，显示失真而产生误操作，进而引发火灾爆炸。可燃气体报警器失灵，无法及时发现泄漏气体，不仅影响装置安全，更威胁到员工的人身安全。水压不稳、水蒸气压力过小，会导致管线破裂、机泵异常等情况。消防设施不全、消防道路不畅通，在紧急情况下，不仅影响灭火救援的实施，还会导致事故进一步扩大。
1.4作业过程危险因素
油品在储存和收发作业过程中，存在着诸多危险因素。储存温度过高，油品容易汽化，产品损耗增加，污染环境；油汽浓度偏高，增加易燃易爆事故发生的概率增加；储存温度过低时，油品流动性较差、水的沉降速度变慢，影响生产供应和产品质量。
储罐、管线等设备内盛装的介质均为易燃易爆或有毒介质，进入储罐内外进行作业时，着装不合格、穿带易产生静电的化纤衣物、未按要求佩戴防爆通讯工具等因素，有可能产生静电火花。检修过程中吹扫、置换不干净，进行动火作业等，都可能引发火灾爆炸事故。
1.5人身安全危险因素
在以人为本理念不断深入的今天，任何安全工作都不能忽略人的安全。由于储罐储存的物质为有毒或窒息性物质，被人吸入体内后，会产生昏迷、呕吐等症状，严重时可使人窒息死亡。噪声是石油行业的主要职业之一，影响听觉、导致听力损失，严重时会产生耳聋、内分泌系统疾病等。
加热、伴热管线均使用蒸汽，在管线发生保温破裂、泄漏的情况下，会导致现场人员烫伤事故的发生。储存的部分种类油品（如液化石油气）由于沸点范围低、气化运动剧烈，会大量吸收周围的热量而造成低温。一旦发生泄漏喷溅到人体皮肤上，会造成冻伤。此外，登高作业、静电危险、物体打击、机械伤害、环境污染等因素，在现场作业中，也不容忽略。
2、安全管理对策与措施
2.1强化安全教育和管理制度，定期开展应急演练，加大各种消防器材的操作技能，从思想上到行动上武装员工。
2.2从源头治理控制，对问题储罐进行设计复核，按照标准完善设备设施。定期巡检维护，确保安全附件和防雷、防静电、防汛设施及消防系统完好。
2.3加强储罐的腐蚀监控，定期进行检验检测，发现腐蚀减薄要及时处理。完善罐区监测监控设施，根据规范要求设置报警系统。
2.4加强罐区内特殊作业管理，尤其是动火、受限空间等特殊作业，严格执行作业票审批制度，作业前进行风险分析，严格执行安全监护工作。
2.5建立健全隐患排查治理制度，定期全面排查隐患，强化日常巡回检查，及时整治消除隐患。
3、积极引进智能化管理系统
化工作为高危行业，安全管理问题一直是企业生产过程中的主要难点，一旦有意外发生，所造成的人员伤亡与财产损失更是数额庞大。结合化工厂区人员物资管理难、危急险情求助难、突发事故救援难、不同岗位监管难等问题。恒旺数字科技融合物联网高精度定位技术与最新管理方案，专为化工生产开发了“
化工厂人员定位系统
”，化工厂人员定位系统可实现丰富安全管理功能。目前已在上海、南通、连云港等多家大型化工企业得到实地应用，定位效果卓越，管理功能非常实用。
人员监管：
大型化工厂区面对不同类型、不同工种的人员，不仅管理困难，而且容易引发安全隐患。通过精准掌握人员位置，能够让调度更加轻松简单，提升安全管理效率。
化工厂人员定位可以实现：
实时锁定人员位置，实时查看人在哪，哪个区域有多少人。
追踪人员移动路线，人员去了哪些地方，何时出入，停留了多长时间。
险情求救及救援，危险“一键求助”，基于位置信息快速疏散救援。
物资管理：
无论是成品区还是原料区，对于设备、车辆、重要物资的管理都比较麻烦。特别是经常需要调用的移动设备，在急需时查找会比较浪费时间。
通过对设备、物资、车辆进行定位可以实现：
随时查看物资的实时位置、仓储数量；通过查找移动设备的位置便于调用；通过定位车辆位置。可以防止车辆超速（超速预警），防止车辆越界、长时间滞留（越界及滞留预警）。
智能巡检：
巡检工作是化工厂非常重要的内容，直接关系到厂区的安全状态。目前大多数化工厂巡检考核办法为巡更棒和区域拨钟，但是却无法得知巡检人员到达巡检点、巡检区域的时间和驻留时长，无法知晓员工巡检路线是否达标，依靠人为监视和主观判断，不够智能，存在不客观现象。
通过对巡检工作定位监管可以实现：
化工厂人员定位系统中设置规定的巡检区域、巡检路线、巡检点位、巡检时长等关键数据。当巡检人员巡检时，会生成完善的统计图表，详细记录巡检人员的移动状态、停留时长等数据，一旦巡检异常，系统会发出预警信息，避免因为伪造巡检、漏巡检等事件产生安全隐患。
安全预警：
通过在厂区的重要或危险区域设置电子围栏，可以实现区域超员/缺员预警、分权限越界预警、滞留预警、长时间静止预警等丰富功能，全面保障厂区安全。