化工企业在日常生产中使用的原料、成品、半成品几乎都是易燃、易爆、强腐蚀、剧毒物质且生产大多在高温、高压、高速、腐蚀等严酷条件下完成，致灾因数多。因此，认真分析中小型化工企业火灾事故特点、存在的问题及火灾事故原因，积极落实火灾预防措施，控制火灾事故发生，减少火灾事故损失，是当前消防安全工作的一项重要内容。
一、化工企业存在的火灾隐患
1、企业负责人消防安全意识淡薄。部分化工企业属于招商引资企业，在建厂房时未到消防部门申报，擅自施工，导致存在先天性的火灾隐患。在生产中为了片面追求经济效益最大化，置企业生产安全和员工安全于不顾，尽可能节省其他开支，从而导致企业没有完善的消防组织，缺乏专业的管理人才，消防安全管理无人问津。2、消防基础设施不完善。有些化工企业由于单位领导对消防工作的重要性认识不足或经费缺乏等原因，没有配备必要的消防器材、室内外消火栓等消防基础设施，一旦发生火灾，灭火设施无法有效控制初起火灾，极易造成火势的失控，给企业带来巨大的经济损失，甚至是人员伤亡。3、消防安全责任制得不到落实。企业未按要求层层落实消防安全责任，建立消防安全组织网络，未明确负责消防安全的管理部门或专兼职消防安全管理人员，导致日常消防安全管理工作无人问津，生产现场管理混乱、物品乱堆乱放、疏散通道不畅、甚至还存在安全出口上锁等现象。不少中小型化工企业为追求经济效益最大化，在消防安全管理上减少人员、资金投入，往往是一人身兼数职，甚至有的业主既当老板又当消防安全管理人，导致消防安全管理工作根本无法落实。4、从业人员未经消防安全培训。部分化工企业多为私营或联营，从业人员流动性大，许多员工没有经过必要的消防培训，对化学危险品的特性和操作规程及应注意事项不熟悉，容易因违章操作而引发火灾。且火灾发生后，往往因缺乏火灾扑救及逃生等消防常识，贻误火灾扑救的最佳时机。
二、火灾预防措施
1、科学规划，合理布局。对化工企业的选址要考虑周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。2、严把建筑工程审验和设备选型关。严格督促化工企业必须严格依照有关防火设计规范以及城市消防总体规划，根据化工企业特点和火灾危险性，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等因素，按照规定要求严格把关，从而消除先天性火灾隐患。3、落实防静电处理措施。化工生产的设备均应做好静电接地。接地点应牢固，对可燃、易燃且在流动过程中能易产生静电的液体或气体的管道，在法兰处应采用导电性能好的材料(如紫铜片)进行静电跨接，使整个生产过程中的设备和管线的接地电阻值不大于规范要求。4、加大消防设施的投入，加强管理。一是化工企业必须清醒地认识到做好安全工作产生的隐性效益，根据企业化工产品本身及生产工艺流程的火灾危险性，投入足够资金，配足配够消防器材设施，且设置并维护好消防设施。厂区内应保证充足的消防水源，按照要求设置室内外消防栓，在重要危险部位配备足够且合适的灭火器等。在防止引火源方面应采取控制使用明火源，正确选用电气设备，设置良好接地等防止电火花、静电火花产生。二是把好设施运行关，落实防高温、防泄漏、防雷击、防爆炸的工作措施。高温情况下，应严格监控生产设备和储罐等设施的温度变化，按照有关规章的要求及时进行降温、通风;建立健全化工行业设施安全状况监督机制，要求企业对凡不符合生产、储存要求的设备坚决予以更换或及时进行维修，从硬件源头上防止事故的发生，为化工企业的安全打下基础。5、严格动火审批，加防范措施。在易燃易爆的化工装置区域进行焊接与切割作业，往往要使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面，所以必须严格动火程序。动火程序主要包括:拆卸拿离、隔离遮盖、清理现场、清洗置换、检查审批、安全测爆、规范作业、熄火清场八个方面。6、强化教育培训，提高从业人员素质。结合企业特点和季节的特点对企业员工开展有针对性的教育。一是化工企业员工要相对稳定，对员工开展经常性消防安全教育，使之熟练把握本行业安全操作规程，持证上岗。二是对职工的消防安全教育工作，不仅要进行初起火灾的扑救训练，更要进行消防法律、法规的教育。结合企业的特点，因地制宜对全体员工进行正确的消防报警、熟练使用灭火设备、灭火器材、火场安全逃生的消防知识和消防技术的教育，不断提高职工业务素质水平和生产操作技能，提高职工事故状态下的应变能力。7、制定切实预案、提高防控火灾能力。化工企业要结合企业的实际情况，对重点要害、薄弱环节、死角死面制订相应的火灾事故应急预案，变被动预防于主动预防，变静态预防于动态预防，定期开展实战演习，经常开展有针对性的灭火演练，使员工熟悉本行业火灾扑救和逃生的基本方法，按一定的比例选拔精干力量，在不脱离各自生产、工作岗位的基础上，成立义务消防队。同时当地政府要针对化工企业火灾、爆炸的特点由政府、消防、安监、环保、卫生、供水、供电等部门参加的应急救援行动组，制订相应应急处置预案，适时加强演练，确保一旦发生事故后能迅速启动应急预案，将事故的损失降低到最小程度。
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化工厂人员定位系统
”，化工厂人员定位系统可实现丰富安全管理功能。目前已在上海、南通、连云港等多家大型化工企业得到实地应用，定位效果卓越，管理功能非常实用。
人员监管：
大型化工厂区面对不同类型、不同工种的人员，不仅管理困难，而且容易引发安全隐患。通过精准掌握人员位置，能够让调度更加轻松简单，提升安全管理效率。
化工厂人员定位可以实现：
实时锁定人员位置，实时查看人在哪，哪个区域有多少人。追踪人员移动路线，人员去了哪些地方，何时出入，停留了多长时间。险情求救及救援，危险“一键求助”，基于位置信息快速疏散救援。
物资管理：
无论是成品区还是原料区，对于设备、车辆、重要物资的管理都比较麻烦。特别是经常需要调用的移动设备，在急需时查找会比较浪费时间。
通过对设备、物资、车辆进行定位可以实现：
随时查看物资的实时位置、仓储数量；通过查找移动设备的位置便于调用；通过定位车辆位置。可以防止车辆超速（超速预警），防止车辆越界、长时间滞留（越界及滞留预警）。
智能巡检：
巡检工作是化工厂非常重要的内容，直接关系到厂区的安全状态。目前大多数化工厂巡检考核办法为巡更棒和区域拨钟，但是却无法得知巡检人员到达巡检点、巡检区域的时间和驻留时长，无法知晓员工巡检路线是否达标，依靠人为监视和主观判断，不够智能，存在不客观现象。
通过对巡检工作定位监管可以实现：
化工厂人员定位系统中设置规定的巡检区域、巡检路线、巡检点位、巡检时长等关键数据。当巡检人员巡检时，会生成完善的统计图表，详细记录巡检人员的移动状态、停留时长等数据，一旦巡检异常，系统会发出预警信息，避免因为伪造巡检、漏巡检等事件产生安全隐患。
安全预警：
通过在厂区的重要或危险区域设置电子围栏，可以实现区域超员/缺员预警、分权限越界预警、滞留预警、长时间静止预警等丰富功能，全面保障厂区安全。