化工生产的各个环节不安全因素较多，具有事故后果严重，危险性和危害性更大的特点，因此对安全生产的要求更加严格，客观上要求从事化工生产的管理人员，技术人员及操作人员必须掌握或了解基本的安全知识，适应现代化生产的客观要求，实现安全生产。通常人们说得最多的是安全，强调最多的也是安全。然而在生产中有许多都是人为的责任事故，安全问题仍旧存在。究其原因是由于粗心大意，不把某些细小环节当回事。某些细小的违章行为表面上看微不足道，但实际上蕴藏着巨大的危机。有一则报道让人深受启发 ：美国杜邦公司在其公司的规章制度中要求员工上下楼梯必须扶扶手，在办公室里不准奔跑，铅笔芯要朝下插在笔筒内，喝水时手里不许把玩东西正是这些看似琐碎的规章制度造就了“让员工在工作场所比在家里安全十倍”的神话，这就是从小处着手的力量。
安全生产的响鼓仍需重锤敲。企业为了保证安全生产，制定了相对完善的安全生产制度和管理规定。但内容再好的规章制度，不去认真贯彻、积极落实，也只能是纸上谈兵，形同虚设。因此，规章制度的关键在于执行。作为企业职工，要做到把纸上写的，口里说的，切实变成日常生产工作中的一举一动，只有在思想上重视安全，实际行动上落实安全，安全才得以保障，企业才得以稳定健康的发展。我们公司是化工生产企业，许多员工每天都工作在较危险的环境中。因此安全对于我们来说异常重要。每一位职工时刻都要绷紧安全这个弦。不要将一次偶然的便捷当作操作的习惯，不要将安全规章制度当作过眼烟云，更不要将环环相扣的操作规程当作碎纸片片。安全工作无小事，安全工作只有起点没有终点。让我们脚踏安全这块基石，以企业生存发展为理念，用安全生产意识行为方式去扼杀百分之一的大意，千分之一的侥幸，万分之一的偶然。工作要建立在安全的基础之上，只有各项安全措施保障到位了，人员的安全意识到位了，有关安全的制度执行有力了，工作才能真正的干的好，干的长久，公司才能得到长远而稳固的发展！
一、安全生产形势严峻的主要原因
化工企业接触有毒、有害、易燃易爆的化学危险品， 在生产、使用、运输、贮存的过程中， 因某一环节上的疏于管理， 就会造成重大事故。近期， 重大、特大事故不断发生且有上升之势， 在社会上造成极其恶劣的影响。经有关部门分析， 究其原因：1.一些地区部门的领导和企业经营管理者对党中央国务院有关安全生产工作的指示和下发的文件没有引起高度重视， 贯彻不力， 没有把中央的精神扎扎实实落实到基层， 行动不坚决， 措施不到位， 责任不明确。2.一些地区和部门在安全生产监督管理方面， 不能适应社会主义市场经济发展的要求， 仍停留在计划经济时期的管理体制和管理思想， 重大厂、大矿， 轻小厂、小矿，重视国有企业， 忽视集体企业、私营企业。 3.一些地区和部门对重大特大事故的处理态度不坚决， 对有关责任人的查处失之于宽、失之于轻， 未能严格遵照“ 四不放过” 要求执行， 即事故原因不放过， 事故责任者没有严肃处理不放过， 广大职工没有受到教育不放过， 防范措施没有落实不放过。4. 一些企业不能严格执行国家有关安全的法律、法规， 违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违” 现象相当普遍5.技术管理上存在薄弱环节，安全存在于全员、全过程、全部工作之中， 科研、设计、基建、技术改造、生产、储存、运输等诸多环节都存在安全问题。企业往往是重生产安全， 轻科研、基建、技改的安全， 以致发生事故。6. 企业经济状况差， 设备等隐患增多，近年来， 一些企业经济状况不好， 各项生产经营活动受到资金的限制， 该修的设备修不成， 该换的设备换不了， 形成隐患， 安全生产没有保障。有的企业拖欠职工工资时间长， 给职工生活带来较大困难， 使部分职工思想波动， 带情绪上班， 难以严格管理， 给安全生产带来较大威胁。7. 职工队伍素质的下降，有的企业培训教育不到位， 使职工队伍素质下降; 有的企业经济效益差， 人才流失严重， 使队伍技术素质下降; 有的企业为降低成本， 在脏、累、险、差的岗位大量使用农民工、临时工， 这些人员素质低、意识差、应变能力差、事故率高。一些企业新上的项目， 职工没经过严格的培训， 不懂新项目技术， 在别人的帮助下开了车， 外单位的人走后， 不会排除生产中发生的故障， 酿成事故。在一批企业里， 职工素质不适应生产发展的需要， 尤如坐在火山上， 随时有爆发事故的可能。很多事故的发生往往是在一瞬间， 一时的疏忽带来了严重的后果。
二、如何进行切合实际的教育， 应注意以下几点
1.安全教育要结合本公司发生事故的例子， 用通俗易懂的形式， 以图照片展示，讲明此次事故发生的原因， 是否使用劳动防护用品， 发生事故后怎样进行有效的急救处理!
2.对公司管理化学危险品人员进行培训，包括化学危险品的分类， 在操作中的注意事项等！
三、搞好安全生产是企业发展的需要
安全生产搞不好会影响到企业的发展， 尤其是化工企业， 发生了大事故不仅死伤人员， 造成重大经济损失， 而且还会波及社会， 影响社会的安定。搞好安全生产应当做好以下几方面工作:
1.树立“安全第一”的思想
企业要狠抓落实， 落实到每项工作、每个职工。只有思想认识提高了， 才有可能搞好安全工作。安全生产不能有半点放松， 企业的领导更要如此。
2.认真落实安全生产责任制
“安全生产， 人人有责”是任何从事生产经营活动的人应牢记的。企业应该层层签订安全责任书， 落实责任。只有人人都有明确的安全生产职责，才有可能搞好安全生产。
3.切实抓好培训教育， 努力提高职工素质
抓好培训教育是治本之策， 通过教育提高职工的技术素质和安全意识， 增强自我保护意识，。积极拓展国家及地方最新颁布的安全法律法规，紧跟国家安全标准化最新、最高要求，用法律法规武装职工，真正领会职工的“安全第一，预防为主”安全理念，切实实现职工人身、身心安全。通过培训教育， 使遵章守纪成为职工的自觉行为， 从而可以有效控制各种违章现象。安全培训教育的质量要提高， 时间也要延长， 使职工通过安全教育后水平得到很大提高， 适应化工生产发展的需要。
4.加强现场安全管理， 向安全生产要效益
要搞好安全生产， 必须加强生产现场的管理， 这包括:： 及时发现并迅速消除隐患、及时纠正各种违章并迅速对违章者做出处理、及时向职工通报本企业及同行企业的事故吸取教训、经常进行安全检查不断提高管理水平等， 使生产现场始终处于良好的管理状态。通过加强现场管理， 控制各种事故的发生。尤其是经济效益差的企业， 更要加强现场管理， 否则会使企业的经济状况雪上加霜。安全生产中有潜在的效益， 企业往往在发生了事故并为此花费了大量财力之后才意识到这一点。因此， 要向安全生产要效益。各企业的领导在考虑提高企业经济效益时， 必须充分考虑到安全生产， 否则欲速则不达。
5.加强化学危险物品安全管理
在化工企业里，化学危险物品的安全管理是真正具有行业特点的管理， 必须认真抓好。这些年来爆炸和中毒事故一直占据着前两位， 而这两类事故造成的经济损失最大、影响最大、死伤人员最多， 因此必须投入较大力量抓好化学危险物品的安全管理。各化工企业必须在加强化学危险物品安全管理上下功夫，减少危害。
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