自动化工厂发展概况
20世纪40年代以前，化工生产已采用了自动化装置，但是没有系统的理论指导。40年代中期经典控制理论开始应用于化工生产。50年代开始实现过程控制，用电动和气动式模拟调节器实现单参数定值调节。
60年代出现了以组合仪表进行集中检测和控制的系统，并开始利用计算机对整个系统或装置进行集中综合自动控制。70年代产生了信息集中化、控制分散化的集中分散型计算机多级控制系统，采用了定值控制、前馈控制、多变量控制、自适应控制和最优控制等方法，并利用微型计算机进行企业管理，包括控制、信号报警、生产调度、安全管理等方面。
化工自动化，是对化工生产过程中的各种工艺参数实行自动检测、调节和对整个生产过程进行最优控制和管理。
是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。
自动化工厂设备信息物流交互
数字化工厂包含了自动化加工设备，自动化仓储物流设备，传感器，信息化系统等生产要素，要实现加工全程的自动化，需要各个环节之间完美的配合响应，共同完成产品的加工过程。下面我们从某3C行业数字化工厂的落地项目来看看，数字化工厂内部搭建的信息网络和物流交互都是如何实现的。