对于石化及化工行业来说，安全是提升生产效率的基本前提。然而当下每年都会因为化工领域的突发事故给企业带来巨大的损失和人员伤亡，如何提升企业生产安全等级，如何找到提升管理效率的突破口，成为了企业发展的难点。
目前化工厂管理中的常见难题有哪些？
1、不同工种、不同区域的员工难以做到全面监管，高危区域对于外来访客的管理存在疏漏。
2、人员巡检路线、巡检点位、巡检时长等数据还不够信息化，出现问题无法溯源。
3、重要区域人员误入，没有触发式预警装置，一旦发生事故不知道直接原因。
4、事故发生时，很难确切知晓人员分布位置、被困人员信息，导致施救困难或不及时……针对石化及化工领域人员管理、厂区管理中的常见难题与不足，江苏恒旺数字科技将全覆盖实时定位技术应用于厂区管理之中。
除了实现对于人员物资的精准定位之外，还可实现“人员移动路线查询、人员一键紧急求助、车辆及设备定位管理、电子围栏权限管理、越界预警、滞留预警、超员/缺员预警、视频联动、数据统计分析”等功能。
1、实时定位可视化查看各类型人员（不同工种员工、访客等）及物品的位置分布，便于工作调遣，提升生产效率；在发生危险时，可依据人员分布位置信息快速救援。
2、历史轨迹可回放指定时间段的人员或物品运动轨迹，为事件处理提供决策依据。通过在系统中设置巡检路线、巡检点位数量、巡检时长等关键指标，可实现巡检监察，保障生产作业流程符合安全管理标准。
3、越界报警江苏恒旺数字科技实时定位系统可对不同区域进行权限划分，当人员或物品进入自己权限范围以外的区域时，系统进行报警；同时可触发监控设备，查看现场实时情况，便于准确处理。
4、静止报警当人员处于静止状态超过一定时间，系统将智能判断人员可能在区域内发生危险，此时将发出预警信息，对于人员昏迷等情况及时进行救援。
5、滞留报警当人员或物品在某个区域滞留时间过长时，系统可发出报警信息，防止外来车辆或访客长时间滞留在化工生产区域，保障区域或人员安全。
6、超/缺员报警管理后台可设置每个生产车间或区域的限制人数，实现超员报警和缺员报警功能。如果该区域授权的总人数已经满员或未达标，系统发出预警信息，提醒管理人员及时予以干预。
7、一键呼救人员随身佩戴的定位胸卡具有紧急求助功能，当人员遭遇意外情况，可立即进行按键求救，后台可依据求救位置进行及时救援，减少事故损失与人员伤亡。
8、数据统计可实时统计厂区内的人员总数和车辆物品总数，以及电子围栏预警信息、热力图等，对重要数据形成统计图表，提升对整个厂区的把控能力和信息化程度。
江苏恒旺数字科技基于创新型定位技术架构，能够大幅减少此系统成本，实现对于整个化工厂区的全面覆盖，不需要在化工厂内进行弱电施工，部署更便捷也更加安全。