采用高精度定位技术来保障化工生产安全，同时提升管理效率已经逐渐成为行业共识。通过对厂区员工和外来人员进行精准定位，不仅可以准确知晓每个员工的所在区域和工作状态，还能够对重要区域实现异常预警，全面提升安全管理等级。从化工行业历年来发生的大型事故来看，多数事故都是人为因素引起的，巡检路线不合格、人员工作流程不达标、中控室人员消极怠工等因素都有可能引发厂区生产事故。
恒旺数字科技基于行业领先的人员及物资定位技术，可以从多个角度对厂区各项流程和区域状态实现智能化安全监管。该定位管理系统目前已经在全国多个化工园区内得到实地应用，对于推动化工生产数字化、信息化转型具有重要意义。
1、厂区人员及物品定位管理
通过在厂区内部署恒旺数字科技“
化工人员定位智能化管理系统
”，可以随时查看各类员工、访客及物品的实时位置分布，动态移动点位；当发生危险时，可依据人员分布信息快速救援。
2、员工行走路线追溯
定位系统可全面记录厂区工作人员的移动路线，通过调用历史记录，可以查看其出入某区域的时间、停留时长，通过路线回放，可实现事件追溯。
3、险情一键求助
在员工的日常工作中，假如遭遇意外情况，人员可使用随身佩戴的定位卡片发出求救信息，后台依据求救人员的位置及时进行救援，防止事态恶化。
4、巡检工作智能监管
系统可记录每条巡检路线及巡检人员的巡检路线、巡检点位、巡检时间、完成情况，实现智能化工作考核；一旦出现巡检状态异常系统发出预警信息，防止人员伪造巡检记录、夜间工作漏巡检等事件的发生，提高管理效率，保障厂区安全。
5、安防视频联动
化工人员定位监控系统可联动视频监控系统和声光报警器；当发生预警事件时，也自动调取摄像头，查看当前视频画面。位置信息结合现场画面，实现高效决策。
6、区域超员／缺员预警
可设置某区域、车间的规定人数，如果该区域的总人数己满员或未达标，立即发出预警信息。防止人员大量聚集某区域导致恶性事故，防止人员擅自离岗等事件的发生。
7、越界及滞留预警
当人员或物品移动到自己权限范围以外的区域，或是未经授权在某区域长时间滞留，系统立即发出预警信息，防止产生安全隐患。
8、人员长时间静止预警
可在系统中设置静止预警的时段，当人员处于静止状态超过一定时间，系统将根据人员类型智能判断可能脱岗或遇到危险，并发出预警信息。
9、数据可视化统计分析
为了让各项数据的展示更加轻松，可以在厂区内安装LED或液晶显示大屏，通过定位系统对接，实时展示全厂区的人数、位置分布、预警情况以及分区域人员信息，让厂区生产动态更加清晰直观。