1、安全是企业根本，定位目的是为了保障生产安全
安全无小事，化工厂设备和厂房的安全并不能完全杜绝事故的发生，真正的安全，必须靠制度和先进技术手段来保障。
绝大多数事故是由于人员的误操作、漏操作、巡检疏漏行为造成的，只有少数事故是由于客观的工作环境造成的；而绝大多数工作环境的不安全因素往往也可以通过提升安全管理规范来避免或减少事故的威胁。所以，我们可以通过各种措施来提升员工的安全行为。
2、安全才能产生价值，人员实时定位是为了减少企业损失
化工事故小则造成经济损失，大则造成人员伤亡，事故产生后绝不只是单纯的赔偿这么简单。对于石油化工、电力、煤矿等行业，只有安全生产才能将企业价值最大化。
当事故发生时，我们能看到的往往是维修费用、重建费用、医疗费用和赔偿费用，这些表层的经济损失是显而易见的。而当我们深入思考，就会发现这些损失只是冰山一角罢了，其他诸如法律诉讼、产量停滞、企业形象、社会影响方面的损失将是难以估量的。一旦发生事故，员工干劲下降，对企业会产生不信任感，对客户关系也会造成负面影响，这些损失将会对企业产生恶劣而持续的影响。
3、实时定位技术，多一重保障，多一份安心
目前，
化工厂人员定位技术
已经在很多化工厂实地部署，基于恒旺数字科技人员实时定位管理系统，可分类统计出入生产区域的作业人员、外来人员信息，通过“监控大屏幕”精确显示生产区域内在线人员动态。可对外来油罐车、原料车等车辆进行实时定位管理，防止车辆在危险区域长时间停留，提升数字化管理能力。
通过在厂区危险或涉密区域设置“电子围栏”，可实现“越界预警、滞留预警、长时间静止预警”等功能。当外来访客未经授权进入限制区域，系统立即预警；当车辆在某区域滞留时间过长，也可通过设置具体的停留时长，来实现滞留预警，保障区域安全。
给员工或访客佩戴的定位手环或胸牌，可集成“一键紧急求助”功能，便于及时将危险情况告知管理人员；管理人员可依据预警信息快速锁定位置进行援助，查看事发区域人员分布，实现高效调度救援。
随着落地项目的逐渐增多，安全保障工程在化工厂的重要程度日益突出，把安全放在第一位，并通过安全来产生更大的经济和商业价值将会深入人心，推动安全管理制度的加快完善。