随着工业4.0时代的到来，化工厂人员安全管理也跨进了智能化和信息化。化工企业生产环境复杂，生产区域需要严格控制出入权，存在着难以及时办理、不方便实时全方位风险控制的困难。一方面，近年来化工企业人员伤亡事端频发，新导引公司为确保人员安全，提高生产效率，推出人员定位系统成为化工行业亟待解决的问题。
化厂人员定位系统通过给操作员佩戴人员识别卡，让操作员随时随地，随时随地，在需要时，了解出厂操作员的活动轨迹和所在位置。人证识别卡与人相关联，在办理系统中记录员工的基本信息，通过图形显示界面，方便员工随时查看各岗位员工定位信息，员工方位等，同时具备区域员工追踪剖析，超员缺员预警，电子围栏，一键求救，停留预警等功能；极大地提高了员工的工作安全性和办理效率，减少了员工的安全隐患，减少了员工的安全事故，真正实现了对员工的实时安全监控。
由于化工厂员工应用的严谨性，无论从定位精度、安全性、抗干扰性、功耗等角度剖析，定位技能无疑是化工厂员工最理想的定位技能之一。
一、车间人员精确定位
能实时检查厂区员工的实时方位，查询其是否在岗、工作时间等，并能直观地将其移动轨迹在散点图上进行回放，便于调遣人员执行相关工作，一旦发生突发事件，能迅速处理。
来访者处理能实时查看外来者进出时间、某地停留时间、活动轨迹等信息，防止外来者私自进入危险化学品区域而引发事端，完成外来者的数字化、智能化处理。
二、处理化工设备物资
能检测消防急救设备、产料的实时方位，方便产料和发生风险时的快速呼叫；能根据定位对移动设备、物料运输车、化工废料垃圾箱等进行智能调度控制。
三、智能巡检
巡逻人员可通过系统后台查看物品方位、巡逻状态、是否漏水等情况；执行巡逻任务的人员可查看巡逻时间、巡逻路线等方针，防止人员误、漏、重操作，切实保证巡逻各项方针达到安全处理要求。
四、电子围栏的安全保护
可以在危险化工原料储存区、危险设备安放区等重要区域设置电子围栏，一旦人员或物资未经授权进入或离开该区域(来访者进入危险区域、员工越岗、超时停留等)系统立即发出预警，防止发生安全事件，确保人员、物资和区域的安全。
五、一键报警求助
将“一键报警求助”功能集成到工作人员随身携带的智能终端上，当工作人员遇到意外事故或突发情况时，按一键报警按钮可通知办理人员立即赶往现场救助或救援，防止事故发生，提高厂区安全等级。
六、智能考勤
可对工作/离职时间、工作时长、工作内容是否合格等数据进行检查，方便办事员进行统计，完成智能出勤和工作查核。智能化工卡与充电考勤一体机结合使用，实现员工主动考勤。
七、数据统计和分析
可以对所定位的人员和设备的数据进行综合统计，直观地绘制图表。可查看现场累积人数、现场实时人员和设备数量、现场热力分布、现场热力曲线实时变化、现场围栏状态实时监测、现场指示指示某一区域内化工原料随意流动等信息，防止人员办理时疏忽。
八、安保视频连接
可以把化工厂人员定位系统和化工厂安全监控系统结合起来，在发生爆炸、煤气泄漏等危险事件时弹出现场视频画面，引发异常报警，方便处理人员第一时间了解现场情况和进行处置，提高应急处置能力，减少事端伤亡。
目前化工厂人员定位有哪些问题
一、厂内各种安全监测设备，煤气检测系统，视频监控系统等各自独立运行，无被动安全保护，煤气走漏不清，附近无作业人员，视频监控只能轮流播放画面，无法关注重点区域。
二、传统的检测方法，检测状态完全依赖于检测人员的个人经验和责任感，检测中存在真空区，纸上作业过于复杂，在出现漏检、错检的时候也会出现。
三、办理人员不能准确获取进入厂区的作业人员和来访人员的信息，不能办理人员出入。
四、缺乏有效和精确的监管手段。不能对某些重点区域、重点时段、重点事项有针对性地精准处理。
作为高风险行业，化工类产品的安全办理问题一直是企业生产过程中的首要难点，江苏恒旺数字科技结合化工类产品的办理难点和痛点，针对企业生产过程中存在的各种特殊情况，推出了“化工厂人员定位管理解决方案”，将人员的行为办理与实际生产过程中的出产体系相结合，通过车间内超/缺员报警、实时方位查询、电子围栏、超时/静止报警等功能，实现了对生产过程的精细管理；通过巡检处理、脱岗/串岗报警，实现了对生产过程的精细管理，实现了对企业生产过程的精细监控，实现了对企业生产过程的精细管理。