近年来，智能制造的热潮席卷了神州大地，“中国制造2025”国家战略的推进，使之成为当务之急。其中，智能工厂作为智能制造的一个重要实践领域，特别是人的定位系统在广纳化工厂的应用，更是引起了制造企业的高度重视和各级政府的高度重视。
智慧工厂建设的现状分析
近年来，世界主要经济体为制造业的复苏提供了巨大的动力。伴随着工业4.0、工业因特网、物联网、云计算等技术的兴起，世界各地的制造企业纷纷在建设自己的智慧工厂。但是江苏恒旺数字科技认为，我国制造业企业在推进智慧工厂建设的过程中，还存在着很多问题和误区。
第二，盲目购置自动化设备和生产线；很多生产企业仍然认为推进智慧工厂就是要实现自动化和机器人化，盲目追求“黑灯泡厂”，盲目追求单工位的机器人改造，推行机器换人，只加工、装配单一产品的上马刚性自动化生产线。只注重采购高档的数控设备，没有配备相应的软件系统。
二是设备数据自动采集和车间联网不到位。购买设备时，企业并没有要求数据接口开放，大多数设备都无法实现数据自动采集和车间联网。目前各大自动化厂商都有工业总线和通信协议，OPCUA标准的应用还未普及。
③操作层或工厂黑箱。由于缺乏信息系统对工厂运行的支持，车间仍然是一个“黑箱”，生产过程难以实现全程追溯，生产BOM数据、工时数据等与生产管理密切相关的数据不准确。
(四)设备性能不良。生产设备无法充分利用，设备状态无法有效管理，往往会由于设备故障造成意外停机，影响生产。
什么叫化工人员定位系统？
2.设备互联。通过SCADA(数据采集和监测系统)与设备控制系统(RFID)相结合，并利用外部传感器(RFID)、条码(一维和二维)等技术，可以实现设备之间的互联互通，实时获取设备的状态、生产信息、质量信息，并利用RFID(无线射频)、条码(一维和二维)等技术，实现生产过程的可跟踪性。
二是工业软件的普及。广泛应用MES(制造执行系统)、APS(先进生产流程)、能源管理、质量管理等工业软件，在生产现场实现可视透明控制。在新建厂房时，采用数字化厂房模拟软件，可以对设备和生产线布置、厂房物流、人机工效等进行仿真，以保证厂房结构的合理性。推动数字化转型，需要确保工厂、设备、自动化系统等的数据安全。
③精益生产方式的全面融合。充分体现工业工程和精益生产的思想，可实现订单驱动，延长生产周期，使产品库存最小化，杜绝浪费。
④实现柔性自动化。结合公司产品和生产特点，不断提高工厂生产、检测和物流自动化水平。大批量、小批量生产的企业，可实现高度自动化，甚至建一座黑灯工厂；大批量、小批量生产的企业，应注重少人、人机结合，不能盲目推行自动化，应特别重视智能制造单元的建立。全自动流水线和流水线应充分考虑冗余因素，避免因关键设备故障而造成停机；
⑤注重环境保护，实现绿色制造。能够及时采集设备和生产线的能耗，实现能源高效利用。对污染严重的环节，以机器人替代人工为优先，可实现废弃物的循环再利用；
能进行实时洞察。最后由生产排产指令反馈完成完成信息，实现闭环。本系统可对工厂生产、质量、能耗和设备状态进行实时监控，避免意外停机。
实施智能工厂整体规划
建立化工厂人员定位系统需要实现IT系统与自动化系统的信息集成；要处理来自不同来源的大量异构数据，包括设备、生产、材料、质量、能耗等；要进行科学的厂房布局规划，在满足生产工艺要求的基础上，优化业务流程，提高物流效率，使员工工作更加舒适。建设智能工厂需要企业IT部门、自动化部门、精益推进部门和业务部门的共同努力。制造企业应加强对智慧工厂相关技术的培训，选择智能制造顾问服务机构，并具备实际运营经验，为智慧工厂的发展规划蓝图。各行业的产品生产工艺差异较大，智慧工厂的建设目标和重点也有很大差异，所以在规划时要注意行业的差异。