化工企业安全生产管理存在的问题
1.原料与产品易燃易爆、有毒有害、易腐蚀；化工生产的化学品种类繁多，70%以上具有易燃易爆、有毒有害和腐蚀性，而化工生产过程的条件苛刻，许多需要在高温、高压下进行，极易发生泄漏导致中毒、火灾、爆炸等事故。
2.安全人员业务知识、工作技能不足，流动性大，不利于日常安全管理的延续性，不能全面有效地落实安全管理举措。
3.正常生产与施工并存；随着法律法规、政府政策、工艺技术的提升，化工企业需要不断提升自身的先进性，化工企业新、改、扩建时不仅有施工作业的风险，而且存在对运行的生产装置安全运行带来的一定的风险。正常生产与施工并存带来了一些管理风险及物的不安全状态和环境的不安全。
4.传统对巡检人员采用人工管理的方式，无法及时掌握现场情况，对人员考核存在主观因素。
5.事故应急救援难度大；化工事故复杂，救援难度大，及时准确地做出正确的应急救援策略很难实现。
化工企业如何解决这些问题
1.加强对管理者的安全培训，落实安全生产责任制；
2.提高员工安全常识，进行安全教育；
3.定期排查安全隐患，建立专业救援组织；
4.积极引进安全管理系统，提升安全管理水平。
化工企业安全生产信息化管理系统依托行业资深的无线通讯专家和数据安全研发团队，运用物联网、云计算、大数据、算法引擎等先进技术，建设以人员定位技术为核心，并融合人脸+指纹识别系统、LED大屏显示系统、车辆识别系统、监控视频系统、气体传感系统等技术于一体的企业安全管理信息化平台，囊括安全生产风险监测预警系统、双重预防机制信息化系统、智能视频监控分析系统、特殊作业全过程信息化管理系统、企业生产全流程管控系统等。企业安全管理信息化平台通过对位置数据信息进行智能处理分析，对人员、车辆、物资进行有效监管，从而促进精益生产、合理调度，提升智慧工厂管理水平！