1、ERP顾问调研问题总结：
(1)业务部接到订单后，没有通过相关领导或部门评审，完全凭感觉回复客户订单交期。至于订单究竞什么时候能交货，无法判断，届时交不了就往后拖延，订单准交率低。
(2)没有明确的PMC部门和专员，对大订单没有进行交期分解，没有具体的生产日计划，一张订单复印分发各车间主管自主安排。部门之间信息互动性差。
注塑车间与仓库数据混为一体，不良品与超订单生产库存严重。：
(3)没有专人进行产能负荷分析，没有人进行订单物料排查，见料做事车间没有明确的生产计划（每天车间能做多少？能做什么？不清楚），各生产线经常因为缺物料或物料品质不合格而待料停工换线，计划可执行率低：
(4)生产异常频发，应急处理机制缺失，许多的异常得到及时处理，产能浪费严重。
(5)车间生产自由发挥，没有数据作为考核依据，也就造成了生产线管理松散现象。
针对上述问题，我们顾问制定了一对一的解决方案，在系统启动动员会上进行了陈述，并得到了领导和各部门同事的认可。各方案都涉及到相应部门流程的变动，工作习惯改变和管理理念的转变是实施的最大难点。
一、订单准交率提升是我们的重要和重点优化方案。我们解析了订单准交率给企业所带来的危害，同时反映了现阶段订单准交率状况，建立了各部门对订单准交率的认知。
二、我们分析了企业影响订单准交的主要原因，针对问题我们提出管理优化方案。
三、PMC管理方案重建。生产日计划的建立与数据呈现；订单注塑、喷油、打孔、丝印、包装进度监控；
四．废除旧的仓库账目模式，进行ERP仓库构建，即原料仓库账目构建、半成品仓账目构建、包材仓账目构建、成品仓账目构建。
五、BOM系统的重新建立，使订单需求与生产实况紧密相联。
六、采购管理流程也是我们上ERP系统优化的重点。从采购计划的建立到采购订单的执行，我们把其他客户案例的良好经验完美加以沿用。
七、软件开发工程师对erp软件进行二次开发和调试
整个项目预计完成时间为四个月。由于ERP顾问实施计划合理，并得到企业领导和同事的全力支持仅60天就全面得到启用。
