停工待料是什么？
停工待料似乎与库存积压是相反的概念，然而很不幸的是，这两种现象往往在一个企业里同时发生，当今的市场已经更加进一步的确立了客户作为上帝的地位，这种地位导致只有企业满足客户要求，而无客户适应企业的道理。
社会生产技术的发展带来了产品的多样性，同时也使得生产产品的技术变得相对简单，这些都要求企业能够用更加精准的计划来管理和组织生产，忽略计划管理，没有有效的计划管理手段，其结果难免造成停工待料的现象增多，停工待料对于企业造成的损失，从生产成本层面来看，相信绝大多数企业都是可以承受的，这没什么大不了的，然而事情并不那么简单，停工待料的后面潜伏着对企业构成威胁的巨大危机，那就是很可能引起“上帝”的容颜大怒，这样的后果是不堪设想的，相信大多数企业是承受不起的。
分析造成停工待料的原因无外乎是老生常谈，计划不周到，计划不细，客户多变，供应商失信，运输发生意外，采购人员失职等等。
这些说法不管是企业外部客观因素，还是企业内部主观原因，作为企业管理者肯定不能做事不管。而采取行动的对象往往也只能是针对企业内部的主观原因，那就要改进计划方法，在以销定产的经营方针指导下，生产计划一定是根据销售计划来制定的，采购计划又是根据生产计划来制定的。多变的市场环境，要求灵活的销售计划，生产计划方法的落后已经跟不上销售计划的改变，而在考虑生产提前期的情况下，采购又必须先行，由此很容易造成要卖的产品生产不出来，还在停工待料。而生产出来的产品又卖不出去，产成品和原辅料都成为库存积压。当然要绝对消除，这种现象似乎是不可能的，只有日本人提出的JIT（及时生产系统）号称是要做到零库存，同时伴随着生产零缺陷,好像是完全消除这种现象的唯一解药。
在需要的时候才进行生产下游工序，随时可以满足上游工序对产品生产的要求，供应商也随时可以满足企业采购的要求，这是多么理想的生产线，又是多么让企业管理者羡慕的社会供应链。然而这副解药可望而不可及，也许这里对JIT的描述是过于绝对化了一点,但丝毫没有要贬低他的意思，只是想说明零库存零缺陷是企业管理者追求的一种理想，JIT的实现是有着较严格的要求的，不排除个别企业或者说个别生产线能够达到JIT的境界。
但他肯定不是普遍适合各类制造企业的一剂良方。解决停工待料库存积压还是必须从计划管理入手，随计算机技术而诞生的MRP（物料需求计划）或许不能彻底消除停工待料和库存积压，然而他做计划的精细程度和速度都是手工计划方法无法比拟的是现阶段大多数制造企业可以选择的最好的计划方法，特别提醒的一点是，虽然MPP不能彻底消除停工待料和库存积压，但他一定能够减少这种现象发生的频率，不要忘记企业经营中任何费用的节约都意味着利润的增加，那么减少其发生的频率又是为了什么呢？