1、各类型员工实时定位管理
对于不同类型、不同区域的员工，可以在恒旺数字化工人员定位系统中按照颜色标注，进行分类定位管理，更加科学高效；随时查看人员的位置、对应的人员信息，管理调度更加方便。

2、历史移动轨迹查询
在系统中输入人员信息，就可以调取员工过去某一时段的移动路线、在某区域的停留时间等数据，资料存储时间长，可以实现人员移动路线的追溯。

3、紧急事件求助
员工佩戴的定位卡片具有紧急求助的按钮，当遇到险情可以进行一键求助；管理人员在系统中可以同时接到求助信号，依据人员的定位信息可以快

石化及化工作为高危企业，安全风险高，管理难度大。一是在日常工作中无法掌握工作人员、外来人员的实时位置；无法实时对贵重物品、易燃易爆等物品定位监管。二是当险情发生时，一线员工无法第一时间将险情上报至中控室，容易导致险情处理不及时。三是无法掌握厂区日常巡更的实际情况，对于不同危险等级的工作区域，无法实现对不同类型的员工进行分类管理，阻止不符合要求的人员进入危险区

石化及化工厂区运用人员精准定位技术来提升企业的安全管控能力已是非常普遍，特别是江苏省安监局号召开展“智能化二道门”建设以来，对于化工厂最应该采用哪种定位技术来实现人员定位管理的争论更是非常多。通过对整个市场的观察来看，目前已有几十家石化及化工厂区采用恒旺数字的“钛准定位技术”。那么什么是钛准定位技术，这一技术又有何优势，为什么能够得到市场的广泛认可？

化工厂人员定位为什么这么被需要？由于素有众多之多，化工厂是一个安全事故频繁的危险区域，在日常的生产操作中，保证工作人员的安全无可厚非.通过实施苏州恒旺数字科技的化工厂人

目前化工厂人员/物资管理存在哪些问题？
1.流程需要改进:企业功率低下，首先要检查流程是否合理、简洁、高效，是否有改进的地方，改进的可能性有多大。

2.标准支撑不力:检查流程后，再检查标准。如果流程没有问题，检查处理标准是否有利于促进流程的实施，标准是否真的支持流程，标准是否健全完善。可能有很好的流程体系，但是服务处理标准和事务处理标准不支持流程体系，或者标准之间的相互制约和矛盾，或者有很多间隙，或者标准的制定是否充分尊重人文情怀，标准太严格，重罚等于不罚。我们改变了法子钻标准的间隙，甚至是集体对

化工厂在生产过程中使用了大量的化学品一些化学品在运行过程中容易发生危险或释放有毒气体。目前，一些化工厂仍处于员工管理不当的状态，无法有效降低风险。由于化工厂区面积大，车间人员比较分散，管理措施难以落实到位。依托现有的人工管理，监管已不能满足现代化工厂对运营的安全需求智能化工厂人员定位管理系统和信息化转型是大势所趋。

恒旺数字工业互联网安全生产风险管控平台提供

化工厂存在的安全管理问题：
1、厂区内人员较多，对于电厂来说，尤其是外委人员，相较于在职员工会有很多安全意识上的不足，管理起来难度较大。
2、厂区大、结构复杂，各类设备属高温高压、易燃易爆，存在极大的安全隐患。
3、工厂管理存在漏洞，很多培训流于表面，走形式主义，无法做到全面到位的管理。

化工厂人口密集，人员进出频繁。在化工厂的作业区，如果非作业相关人员进出，可能会发生危险。毕竟化工厂涉及的化工产品很多，最容易发生火灾。安全生产关系到人民的生命和财产。各级政府一贯高度重视安全生产，采取了一系列措施不断加强安全生产。如何改变工厂生产管理落后的管理模式，实现管理的现代化和信息化，已成为管理者研究的重要课题。因此，采用防灾、事故救援、电子信息化等先进管理手段是工厂安全生产管理的必然选择。

为什么需要化工厂人员定位系统解决方案？化工厂人口密集，人员进出频繁。在化工厂的作业区，如果非作业相关人员进出，可能会发生危险。毕竟化工厂涉及的化工产品很多，最容易发生火灾。安全生产关系到人民的生命和财产。各级政府一贯高度重视安全生产，采取了一系列措施不断加强安全生产。如何改变工厂生产管理落后的管理模式，实现管理的现代化和信息化，已成为管理者研究的重要课题。因

一、化工厂人员定位管理系统应用背景现代化工厂企业不再是传统概念中办公楼、生产车间等部门的简单叠加，而是包括人员接待、会议室、行政办公楼、R&D基地、生产车间、仓储物流园区、员工餐厅、物流中心、停车场等场所的综合区域。从管理角度来说，它涉及到人员、车辆、物资、场所、业务流程的密集衔接，无疑是一个单纯依靠人工控制的化工厂企业。对于管理者来说，不可能实现对整个区域

2015年5月16日，辽宁省抚顺石化公司石油三厂污水缓冲池起火。抚顺消防救援指挥中心接到厂内报警后，立即派出6个队站指挥中心，共34辆消防车，120名指战员赶赴现场进行处置，同时，支队全勤指挥部、应急通信保障队、战勤保障队全部出动，并调集石化专职消防队5辆消防车，25名消防员赶赴现场。辽宁化工厂的事故，相信大家都听说过，也给了大家一个警醒.随着经济的高速发展

现代化工厂企业不再是传统概念中的办公楼、生产车间等部门的简单叠加，而是包括人员接待、会议室、行政办公楼、R&D基地、生产车间、仓储物流园区、员工餐厅、物流中心、停车场等场所的综合区域。从管理角度来说，它涉及到人员、车辆、物资、场所、业务流程的密集衔接，无疑是一个单纯依靠人工控制的化工厂企业。对于管理者来说，不可能实现对整个区域内所有物资、车辆、人员、资源的综

一、化工厂人员定位系统功能
1.实时定位

化工人员定位系统控制流和数据流不用轮巡，多个远程读头数据刷新以毫秒计，在远程读卡器自动识别的有效覆盖下，上位机软件真正做到“见即得”，即时读取和上传人员位置信息，无时间延迟，真正做到定位时间精确到秒。

2.权限管制

登录到系统后，不同权限的人可以进行不同的操作。

3.信息共享

通过局域网的方式，将系统中心和网络终端联网运行，使网上所有终端都能在使用权限范围内实现信息多点共享，使多个部门和领导同时在不同地点共享监测信息。

4.电

定位系统创新采用“LPWAN通信技术+蓝牙定位技术”，得益于行业领先的技术架构，该系统在化工厂内部署时，不需要“走线打眼”，也就是说不需要像传统的定位方案那样大量的布线，也不需要在高危化工环境进行弱电施工。摒弃了传统的大量部署基站的模式，通过贴地或贴顶部署小巧的iBeacon（可用3M胶直接粘贴），让系统的部署与维护都变得更加便捷，iBeacon续航时间可达4年以上，更换电池也很方便。由于施工快速、系统架构优势明显，能够让项目节省更多的成本，在满足定位需求的同时，让管理与维护也变得很轻松。

1、不同工种、不同区域的员工难以做到全面监管，高危区域对于外来访客的管理存在疏漏。

2、人员巡检路线、巡检点位、巡检时长等数据还不够信息化，出现问题无法溯源。

3、重要区域人员误入，没有触发式预警装置，一旦发生事故不知道直接原因。

4、事故发生时，很难确切知晓人员分布位置、被困人员信息，导致施救困难或不及时……针对石化及化工领域人员管理、厂区管理中的常见难题与不足，江苏恒旺数字科技将全覆盖实时定位技术应用于厂区管理之中。

化工厂人员定位系统是恒旺数字科技根据市场需求，结合RFID识别、计算机软硬件、信息采集处理、网络数据通信等技术，开发而成的自动识别信息技术。本系统集成了计算机网络技术、通信技术、地理信息技术、嵌入式微处理器技术，采用电子标签远距离非接触识别技术，实现对人员的区域定位监控。

化工管理安全生产重于泰山，但每年却依然有大量的生产事故与人员伤亡发生，给企业运营带来了极大的损失和负面影响。伴随着工业4.0的到来，化工领域的数字化、信息化生产管理转型已是势在必行。当下，唯有找准化工领域生产中的常见问题，方能切实完成智慧转型。

作为高危行业，化工厂不仅需要高等级的安全厂区环境，更需要智能化、数字化的手段来加强对于传统厂区的高效管理。但从目前的情况来看，化工厂仍然存在着诸多管理漏洞。

总结出了常见的安全隐患：危险紧急求助功能，当人员遇到事故发生时，可以按下随身佩戴定位胸卡上的“一键求助按钮”来实现快速求助。系统后台收到预警信息的同时锁定其实时位置，便于快速救援，减少人员伤亡。很多事故的发生，往往是因为小隐患产生的。

人员进入危险区域不可知，易发生危险。基于江苏恒旺数字科技人员精准定位技术，可以对厂区内的作业人员和访客进行实时定位，查看其位置。不同工种、不同区域的人员信息，每个区域内的人员分布数量、热力图显示，均可以在管理后台清晰展示，管理起来更加便捷。一旦发现有人员误入危险区域，系统可以智能预警，防止发生危险。

江苏恒旺数字科技针对石化及化工领域人员管理、厂区管理中的常见难题与不足，将全覆盖实时定位技术应用于厂区管理之中。除了实现对于人员物资的精准定位之外，还可实现“人员移动路线查询、人员一键紧急求助、车辆及设备定位管理、电子围栏权限管理、越界预警、滞留预警、超员/缺员预警、视频联动、数据统计分析”等功能。

江苏恒旺数字科技将室内精确定位技术应用到石化和化工生产管理中，实现了对企业内部人员、外派人员、车辆及仓库物资的分类定位管理。本系统主要有哪些功能，通过对整个工厂的全覆盖管理，保证人员的安全，避免生产上的隐患，下面一起来看看化工厂二道门公司系统主要有哪些功能

现代化工厂企业不再是传统概念中办公楼、生产车间等部门的简单叠加，而是包括人员接待、会议室、行政办公楼、R&D基地、生产车间、仓储物流园区、员工餐厅、物流中心、停车场等场所的综合区域。从管理角度来说，它涉及到人员、车辆、物资、场所、业务流程的密集衔接，无疑是一个单纯依靠人工控制的化工厂企业。对于管理者来说，不可能实现对整个区域内所有物资、车辆、人员、资源的综合管理和分析，不可能实时了解和控制整个区域内资源的运行情况。

为什么化工厂安全管理每年都在加强，却仍然有大量的化工事故和人员伤亡？为什么巡检监管次数、视频监控设备数量都增加了，却仍然无法避免事故的发生？怎样才能让生产更加安全，怎样才能让管理更加便捷？自“智能化二道门”政策提出以来，人员定位管理成为了减少安全隐患、实现厂区数字化、智能化管理的有效手段，现就室内定位的主要应用结合化工环境进行具体分析。

现代化工厂企业不再是传统概念中的办公楼、生产车间等部门的简单叠加，而是包括人员接待、会议室、行政办公楼、基地、生产车间、仓储物流园区、员工餐厅、物流中心、停车场等场所的综合区域。从管理角度来说，它涉及到人员、车辆、物资、场所、业务流程的密集衔接，无疑是一个单纯依靠人工控制的化工厂企业。对于管理者来说，不可能实现对整个区域内所有物资、车辆、人员、资源的综合管理和分析，不可能实时了解和控制整个区域内资源的运行情况。